Miért használjunk porszívót?
Szennyeződés megelőzése: Vákuumban a levegő és más gázok hiánya megakadályozza, hogy a lerakódási anyag reakcióba lépjen a légköri gázokkal, amelyek szennyezhetik a filmet.
Jobb tapadás: A levegő hiánya azt jelenti, hogy a fólia közvetlenül tapad az aljzathoz légbuborékok vagy más intersticiális gázok nélkül, amelyek gyengíthetnék a kötést.
Filmminőség: A vákuumos körülmények lehetővé teszik a lerakódási folyamat jobb szabályozását, ami egyenletesebb és jobb minőségű filmeket eredményez.
Alacsony hőmérsékletű lerakódás: Egyes anyagok a légköri gázoknak kitéve a lerakódáshoz szükséges hőmérsékleten bomlanak vagy reagálnak. Vákuumban ezek az anyagok alacsonyabb hőmérsékleten lerakódhatnak.
Vákuumbevonatolási eljárások típusai
Fizikai gőzfázisú leválasztás (PVD)
Termikus párologtatás: Az anyagot vákuumban melegítik, amíg elpárolog, majd lecsapódik az aljzaton.
Porlasztás: Egy nagy energiájú ionsugár bombázza a célanyagot, aminek következtében az atomok kilökődnek és lerakódnak az aljzatra.
Impulzuslézeres leválasztás (PLD): Nagy teljesítményű lézersugarat használnak az anyag céltárgyról való elpárologtatására, amely ezután a hordozón kondenzálódik.
Kémiai gőzfázisú leválasztás (CVD)
Alacsony nyomású CVD (LPCVD): Csökkentett nyomáson végzik a hőmérséklet csökkentése és a filmminőség javítása érdekében.
Plazma-erősítésű CVD (PECVD): Plazmát használ kémiai reakciók aktiválására alacsonyabb hőmérsékleten, mint a hagyományos CVD.
Atomi rétegleválasztás (ALD)
Az ALD egy olyan CVD-típus, amely atomi rétegenként viszi fel a filmeket, kiválóan szabályozva a film vastagságát és összetételét.
Vákuumbevonatoláshoz használt berendezések
Vákuumkamra: A fő alkatrész, ahol a bevonási folyamat zajlik.
Vákuumszivattyúk: Vákuumkörnyezet létrehozásához és fenntartásához.
Hordozótartó: Az aljzat rögzítésére szolgál a bevonatolás során.
Párolgási vagy porlasztási források: Az alkalmazott PVD-módszertől függően.
Tápegységek: A párologtató források energiájának ellátására vagy plazma előállítására PECVD-ben.
Hőmérséklet-szabályozó rendszerek: Aljzatok melegítésére vagy a folyamathőmérséklet szabályozására.
Monitoring rendszerek: A lerakódott film vastagságának, egyenletességének és egyéb tulajdonságainak mérésére.
Vákuumbevonat alkalmazásai
Optikai bevonatok: Tükrök, tükrök és egyéb optikai alkatrészek tükröződésmentesítő, fényvisszaverő vagy szűrőbevonataihoz.
Dekoratív bevonatok: Széles termékskálához, beleértve az ékszereket, órákat és autóalkatrészeket.
Kemény bevonatok: A vágószerszámok, motoralkatrészek és orvostechnikai eszközök kopásállóságának és tartósságának javítására.
Gátbevonatok: Fém, műanyag vagy üveg felületek korróziójának vagy áthatolásának megakadályozására.
Elektronikus bevonatok: Integrált áramkörök, napelemek és egyéb elektronikus eszközök gyártásához.
A vákuumbevonatolás előnyei
Precízió: A vákuumbevonatolás lehetővé teszi a film vastagságának és összetételének pontos szabályozását.
Egyenletesség: A fóliák egyenletesen lerakhatók összetett formákra és nagy területekre.
Hatékonyság: A folyamat nagymértékben automatizálható és alkalmas nagy volumenű gyártásra.
Környezetbarát: A vákuumbevonatolás jellemzően kevesebb vegyszert használ és kevesebb hulladékot termel, mint más bevonási módszerek.
– Ezt a cikket a következő tette közzé:vákuumbevonó gép gyártóGuangdong Zhenhua
Közzététel ideje: 2024. augusztus 15.