U modernoj elektroničkoj industriji, keramičke podloge se široko koriste kao bitni materijali za elektroničko pakiranje u energetskim poluvodičima, LED rasvjeti, energetskim modulima i drugim područjima. Kako bi se poboljšale performanse i pouzdanost keramičkih podloga, DPC (izravno prevlačenje bakrom) proces se pojavio kao visoko učinkovita i precizna tehnologija premazivanja, postajući ključni proces u proizvodnji keramičkih podloga.
Br. 1 Što jeProces premazivanja DPC-om?
Kao što i samo ime govori, postupak DPC premazivanja uključuje izravno nanošenje bakra na površinu keramičke podloge, prevladavajući tehnička ograničenja tradicionalnih metoda pričvršćivanja bakrene folije. U usporedbi s konvencionalnim tehnikama lijepljenja, postupak DPC premazivanja značajno poboljšava prianjanje između bakrenog sloja i keramičke podloge, a istovremeno nudi veću učinkovitost proizvodnje i vrhunske električne performanse.
U procesu DPC premazivanja, sloj bakrenog premaza formira se na keramičkoj podlozi kemijskim ili elektrokemijskim reakcijama. Ovaj pristup minimizira probleme s delaminacijom koji se često javljaju u tradicionalnim procesima lijepljenja i omogućuje preciznu kontrolu nad električnim performansama, zadovoljavajući sve strože industrijske zahtjeve.
br. 2 Tijek procesa DPC premazivanja
DPC proces sastoji se od nekoliko ključnih koraka, od kojih je svaki ključan za kvalitetu i performanse konačnog proizvoda.
1. Lasersko bušenje
Lasersko bušenje se izvodi na keramičkoj podlozi prema specifikacijama dizajna, osiguravajući precizno pozicioniranje i dimenzije rupe. Ovaj korak olakšava naknadno galvaniziranje i formiranje uzorka strujnog kruga.
2. PVD premaz
Tehnologija fizičkog taloženja iz parne faze (PVD) koristi se za nanošenje tankog bakrenog filma na keramičku podlogu. Ovaj korak poboljšava električnu i toplinsku vodljivost podloge, a istovremeno poboljšava prianjanje na površinu, osiguravajući kvalitetu naknadnog galvaniziranog bakrenog sloja.
3. Zadebljanje galvanizacijom
Nadovezujući se na PVD premaz, galvanizacija se koristi za zadebljanje sloja bakra. Ovaj korak jača trajnost i vodljivost sloja bakra kako bi se zadovoljili zahtjevi primjene velike snage. Debljina sloja bakra može se prilagoditi na temelju specifičnih zahtjeva.
4. Oblikovanje krugova
Tehnike fotolitografije i kemijskog nagrizanja koriste se za stvaranje preciznih uzoraka strujnih krugova na bakrenom sloju. Ovaj korak je ključan za osiguranje električne vodljivosti i stabilnosti strujnog kruga.
5. Maska za lemljenje i označavanje
Sloj lemne maske nanosi se za zaštitu neprovodljivih dijelova strujnog kruga. Ovaj sloj sprječava kratke spojeve i poboljšava izolacijska svojstva podloge.
6. Površinska obrada
Čišćenje, poliranje ili premazivanje površine provode se kako bi se osigurala glatka površina i uklonile sve nečistoće koje bi mogle utjecati na performanse. Površinski tretmani također poboljšavaju otpornost podloge na koroziju.
7. Lasersko oblikovanje
Konačno, laserska obrada se koristi za detaljnu završnu obradu, osiguravajući da podloga zadovoljava dizajnerske specifikacije u pogledu oblika i veličine. Ovaj korak omogućuje visokopreciznu obradu, posebno za komponente složenog oblika koje se koriste u elektroničkim i unutarnjim primjenama.
Br. 3 Prednosti DPC postupka premazivanja
Proces DPC premazivanja nudi nekoliko značajnih prednosti u proizvodnji keramičkih podloga, uključujući:
1. Visoka čvrstoća prianjanja
DPC proces stvara snažnu vezu između bakrenog sloja i keramičke podloge, uvelike poboljšavajući trajnost i otpornost bakrenog sloja na ljuštenje.
2. Vrhunske električne performanse
Keramičke podloge obložene bakrom pokazuju izvrsnu električnu i toplinsku vodljivost, što učinkovito poboljšava performanse elektroničkih komponenti.
3. Visokoprecizna kontrola
DPC proces omogućuje preciznu kontrolu debljine i kvalitete bakrenog sloja, zadovoljavajući stroge električne i mehaničke zahtjeve raznih proizvoda.
4. Ekološka prihvatljivost
U usporedbi s tradicionalnim metodama lijepljenja bakrene folije, DPC proces ne zahtijeva velike količine štetnih kemikalija, što ga čini ekološki prihvatljivijim rješenjem za premazivanje.
4. Zhenhua Vacuum rješenje za premazivanje keramičke podloge
DPC horizontalni linijski premazivač, potpuno automatizirani PVD linijski sustav premazivanja
Prednosti opreme:
Modularni dizajn: Proizvodna linija usvaja modularni dizajn, što omogućuje fleksibilno proširenje ili smanjenje funkcionalnih područja prema potrebi.
Rotirajuća meta s raspršivanjem pod malim kutom: Ova tehnologija je idealna za nanošenje tankih slojeva filma unutar rupa malog promjera, osiguravajući ujednačenost i kvalitetu.
Besprijekorna integracija s robotima: Sustav se može besprijekorno integrirati s robotskim rukama, omogućujući kontinuiran i stabilan rad montažne linije s visokom automatizacijom.
Inteligentni sustav upravljanja i nadzora: Opremljen inteligentnim sustavom upravljanja i nadzora, omogućuje sveobuhvatno otkrivanje komponenti i proizvodnih podataka, osiguravajući kvalitetu i učinkovitost.
Područje primjene:
Sposoban je za nanošenje raznih elementarnih metalnih filmova, kao što su Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni itd. Ovi filmovi se široko koriste u poluvodičkim elektroničkim komponentama, uključujući keramičke podloge, keramičke kondenzatore, keramičke nosače LED dioda i drugo.
— Ovaj članak objavljuje proizvođač stroja za nanošenje bakra DPCZhenhua Vakuum
Vrijeme objave: 24. veljače 2025.