Zašto koristiti usisavač?
Sprječavanje kontaminacije: U vakuumu, odsutnost zraka i drugih plinova sprječava reakciju materijala za taloženje s atmosferskim plinovima, što bi moglo kontaminirati film.
Poboljšano prianjanje: Nedostatak zraka znači da se film izravno prianja na podlogu bez zračnih džepova ili drugih međuprostornih plinova koji bi mogli oslabiti vezu.
Kvaliteta filma: Vakuumski uvjeti omogućuju bolju kontrolu nad procesom taloženja, što rezultira ujednačenijim i kvalitetnijim filmovima.
Taloženje na niskim temperaturama: Neki materijali bi se raspadali ili reagirali na temperaturama potrebnim za taloženje ako bi bili izloženi atmosferskim plinovima. U vakuumu se ovi materijali mogu taložiti na nižim temperaturama.
Vrste procesa vakuumskog premazivanja
Fizičko taloženje iz parne faze (PVD)
Toplinsko isparavanje: Materijal se zagrijava u vakuumu dok ne ispari, a zatim kondenzira na podlozi.
Raspršivanje: Visokoenergetski ionski snop bombardira ciljni materijal, uzrokujući izbacivanje atoma i taloženje na podlogu.
Pulsno lasersko taloženje (PLD): Laserska zraka velike snage koristi se za isparavanje materijala s mete, koji se zatim kondenzira na podlozi.
Kemijsko taloženje iz parne faze (CVD)
CVD niskog tlaka (LPCVD): Izvodi se pri smanjenom tlaku radi snižavanja temperatura i poboljšanja kvalitete filma.
Plazmom pojačano CVD (PECVD): Koristi plazmu za aktiviranje kemijskih reakcija na nižim temperaturama od tradicionalnog CVD-a.
Taloženje atomskog sloja (ALD)
ALD je vrsta CVD-a koja nanosi filmove atomski sloj po atom, pružajući izvrsnu kontrolu nad debljinom i sastavom filma.
Oprema koja se koristi u vakuumskom premazivanju
Vakuumska komora: Glavna komponenta u kojoj se odvija proces nanošenja premaza.
Vakuumske pumpe: Za stvaranje i održavanje vakuumskog okruženja.
Držač podloge: Za držanje podloge na mjestu tijekom procesa nanošenja premaza.
Izvori isparavanja ili raspršivanja: Ovisno o korištenoj PVD metodi.
Izvori napajanja: Za primjenu energije na izvore isparavanja ili za generiranje plazme u PECVD-u.
Sustavi za kontrolu temperature: Za zagrijavanje podloga ili kontrolu temperature procesa.
Sustavi za praćenje: Za mjerenje debljine, ujednačenosti i drugih svojstava nanesenog filma.
Primjena vakuumskog premazivanja
Optički premazi: Za antirefleksne, reflektirajuće ili filterske premaze na lećama, zrcalima i drugim optičkim komponentama.
Dekorativni premazi: Za širok raspon proizvoda, uključujući nakit, satove i automobilske dijelove.
Tvrdi premazi: Za poboljšanje otpornosti na habanje i trajnosti alata za rezanje, komponenti motora i medicinskih uređaja.
Barijerni premazi: Za sprječavanje korozije ili prodiranja na metalne, plastične ili staklene podloge.
Elektronički premazi: Za proizvodnju integriranih krugova, solarnih ćelija i drugih elektroničkih uređaja.
Prednosti vakuumskog premazivanja
Preciznost: Vakuumsko nanošenje omogućuje preciznu kontrolu nad debljinom i sastavom filma.
Ujednačenost: Filmovi se mogu ravnomjerno nanositi na složene oblike i velike površine.
Učinkovitost: Proces se može visoko automatizirati i pogodan je za proizvodnju velikih količina.
Ekološka prihvatljivost: Vakuumsko premazivanje obično koristi manje kemikalija i proizvodi manje otpada od drugih metoda premazivanja.
–Ovaj članak objavljujeproizvođač strojeva za vakuumsko premazivanjeGuangdong Zhenhua
Vrijeme objave: 15. kolovoza 2024.