डीपीसी प्रक्रिया विश्लेषण: सिरेमिक सबस्ट्रेट्स की सटीक कोटिंग के लिए एक अभिनव समाधान

आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, सिरेमिक सब्सट्रेट का व्यापक रूप से पावर सेमीकंडक्टर, एलईडी लाइटिंग, पावर मॉड्यूल और अन्य क्षेत्रों में आवश्यक इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। सिरेमिक सब्सट्रेट के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को बढ़ाने के लिए, DPC (डायरेक्ट प्लेटिंग कॉपर) प्रक्रिया एक अत्यधिक कुशल और सटीक कोटिंग तकनीक के रूप में उभरी है, जो सिरेमिक सब्सट्रेट निर्माण में एक मुख्य प्रक्रिया बन गई है।

नंबर 1 क्या है?डीपीसी कोटिंग प्रक्रिया?
जैसा कि नाम से पता चलता है, डीपीसी कोटिंग प्रक्रिया में पारंपरिक कॉपर फ़ॉइल अटैचमेंट विधियों की तकनीकी सीमाओं को पार करते हुए, सिरेमिक सब्सट्रेट की सतह पर सीधे कॉपर कोटिंग करना शामिल है। पारंपरिक बॉन्डिंग तकनीकों की तुलना में, डीपीसी कोटिंग प्रक्रिया उच्च उत्पादन दक्षता और बेहतर विद्युत प्रदर्शन प्रदान करते हुए कॉपर परत और सिरेमिक सब्सट्रेट के बीच आसंजन में काफी सुधार करती है।

डीपीसी कोटिंग प्रक्रिया में, रासायनिक या विद्युत रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से सिरेमिक सब्सट्रेट पर तांबे की कोटिंग परत बनाई जाती है। यह दृष्टिकोण पारंपरिक बॉन्डिंग प्रक्रियाओं में आम तौर पर देखी जाने वाली विघटन समस्याओं को कम करता है और विद्युत प्रदर्शन पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है, जिससे औद्योगिक मांगें तेजी से बढ़ रही हैं।

नंबर 2 डीपीसी कोटिंग प्रक्रिया प्रवाह
डीपीसी प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण होते हैं, जिनमें से प्रत्येक अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण होता है।

1. लेजर ड्रिलिंग
डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार सिरेमिक सब्सट्रेट पर लेजर ड्रिलिंग की जाती है, जिससे सटीक छेद की स्थिति और आयाम सुनिश्चित होते हैं। यह चरण बाद में इलेक्ट्रोप्लेटिंग और सर्किट पैटर्न निर्माण की सुविधा प्रदान करता है।

2. पीवीडी कोटिंग
भौतिक वाष्प जमाव (PVD) तकनीक का उपयोग सिरेमिक सब्सट्रेट पर एक पतली तांबे की फिल्म जमा करने के लिए किया जाता है। यह कदम सब्सट्रेट की विद्युत और तापीय चालकता को बढ़ाता है जबकि सतह के आसंजन में सुधार करता है, जिससे बाद में इलेक्ट्रोप्लेटेड तांबे की परत की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग गाढ़ा करना
पीवीडी कोटिंग के आधार पर, तांबे की परत को मोटा करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग किया जाता है। यह कदम उच्च-शक्ति अनुप्रयोगों की मांगों को पूरा करने के लिए तांबे की परत की स्थायित्व और चालकता को मजबूत करता है। तांबे की परत की मोटाई को विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर समायोजित किया जा सकता है।

4. सर्किट पैटर्निंग
तांबे की परत पर सटीक सर्किट पैटर्न बनाने के लिए फोटोलिथोग्राफी और रासायनिक नक्काशी तकनीक का उपयोग किया जाता है। सर्किट की विद्युत चालकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए यह कदम महत्वपूर्ण है।

5. सोल्डर मास्क और मार्किंग
सर्किट के गैर-चालक क्षेत्रों की सुरक्षा के लिए सोल्डर मास्क परत लगाई जाती है। यह परत शॉर्ट सर्किट को रोकती है और सब्सट्रेट के इन्सुलेशन गुणों को बढ़ाती है।

6. सतह उपचार
सतह की सफाई, पॉलिशिंग या कोटिंग उपचार चिकनी सतह सुनिश्चित करने और प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले किसी भी संदूषक को हटाने के लिए किए जाते हैं। सतह उपचार सब्सट्रेट के संक्षारण प्रतिरोध में भी सुधार करते हैं।

7. लेजर शेपिंग
अंत में, विस्तृत परिष्करण के लिए लेजर प्रसंस्करण का उपयोग किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि सब्सट्रेट आकार और आकार के संदर्भ में डिज़ाइन विनिर्देशों को पूरा करता है। यह चरण उच्च परिशुद्धता मशीनिंग प्रदान करता है, विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक और आंतरिक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले जटिल आकार के घटकों के लिए।

नं.3 डीपीसी कोटिंग प्रक्रिया के लाभ
डीपीसी कोटिंग प्रक्रिया सिरेमिक सब्सट्रेट उत्पादन में कई महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है, जिनमें शामिल हैं:

1. उच्च आसंजन शक्ति
डीपीसी प्रक्रिया तांबे की परत और सिरेमिक सब्सट्रेट के बीच एक मजबूत बंधन बनाती है, जिससे तांबे की परत के स्थायित्व और छीलने के प्रतिरोध में काफी सुधार होता है।

2. बेहतर विद्युत प्रदर्शन
ताम्र-प्लेटेड सिरेमिक सबस्ट्रेट्स उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता प्रदर्शित करते हैं, जो इलेक्ट्रॉनिक घटकों के प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से बढ़ाते हैं।

3. उच्च परिशुद्धता नियंत्रण
डीपीसी प्रक्रिया तांबे की परत की मोटाई और गुणवत्ता पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है, तथा विभिन्न उत्पादों की कठोर विद्युत और यांत्रिक आवश्यकताओं को पूरा करती है।

4. पर्यावरण मित्रता
पारंपरिक तांबा पन्नी बंधन विधियों की तुलना में, डीपीसी प्रक्रिया में हानिकारक रसायनों की बड़ी मात्रा की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे यह अधिक पर्यावरण अनुकूल कोटिंग समाधान बन जाता है।

4. झेनहुआ ​​वैक्यूम का सिरेमिक सब्सट्रेट कोटिंग समाधान
डीपीसी क्षैतिज इनलाइन कोटर, पूरी तरह से स्वचालित पीवीडी इनलाइन कोटिंग सिस्टम
उपकरण लाभ:
मॉड्यूलर डिजाइन: उत्पादन लाइन मॉड्यूलर डिजाइन को अपनाती है, जिससे आवश्यकतानुसार कार्यात्मक क्षेत्रों के लचीले विस्तार या कमी की अनुमति मिलती है।
छोटे कोण स्पटरिंग के साथ घूर्णन लक्ष्य: यह प्रौद्योगिकी छोटे व्यास वाले छिद्रों के अंदर पतली फिल्म परतों को जमा करने के लिए आदर्श है, जिससे एकरूपता और गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
रोबोट के साथ निर्बाध एकीकरण: इस प्रणाली को रोबोटिक भुजाओं के साथ निर्बाध रूप से एकीकृत किया जा सकता है, जिससे उच्च स्वचालन के साथ निरंतर और स्थिर असेंबली लाइन संचालन संभव हो सकेगा।
बुद्धिमान नियंत्रण और निगरानी प्रणाली: एक बुद्धिमान नियंत्रण और निगरानी प्रणाली से लैस, यह घटकों और उत्पादन डेटा का व्यापक पता लगाने, गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करता है।

आवेदन का दायरा:
यह विभिन्न प्रकार की मौलिक धातु फिल्मों को जमा करने में सक्षम है, जैसे कि Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni, आदि। इन फिल्मों का व्यापक रूप से अर्धचालक इलेक्ट्रॉनिक घटकों में उपयोग किया जाता है, जिसमें सिरेमिक सब्सट्रेट, सिरेमिक कैपेसिटर, एलईडी सिरेमिक ब्रैकेट और बहुत कुछ शामिल हैं।

— यह लेख डीपीसी कॉपर डिपोजिशन कोटिंग मशीन निर्माता द्वारा जारी किया गया हैझेनहुआ ​​वैक्यूम