वैक्यूम का उपयोग क्यों करें?
संदूषण को रोकना: निर्वात में, हवा और अन्य गैसों की अनुपस्थिति निक्षेपण सामग्री को वायुमंडलीय गैसों के साथ प्रतिक्रिया करने से रोकती है, जो फिल्म को संदूषित कर सकती हैं।
बेहतर आसंजन: हवा की कमी का मतलब है कि फिल्म सब्सट्रेट से सीधे चिपक जाती है, बिना हवा के पॉकेट या अन्य अंतरालीय गैसों के, जो बंधन को कमजोर कर सकते हैं।
फिल्म की गुणवत्ता: निर्वात स्थितियां निक्षेपण प्रक्रिया पर बेहतर नियंत्रण की अनुमति देती हैं, जिसके परिणामस्वरूप अधिक एकरूप और उच्च गुणवत्ता वाली फिल्में बनती हैं।
निम्न तापमान पर जमाव: कुछ पदार्थ वायुमंडलीय गैसों के संपर्क में आने पर जमाव के लिए आवश्यक तापमान पर विघटित हो जाते हैं या प्रतिक्रिया करते हैं। निर्वात में, इन पदार्थों को कम तापमान पर जमा किया जा सकता है।
वैक्यूम कोटिंग प्रक्रियाओं के प्रकार
भौतिक वाष्प निक्षेपण (पीवीडी)
तापीय वाष्पीकरण: सामग्री को निर्वात में तब तक गर्म किया जाता है जब तक वह वाष्पित न हो जाए और फिर सब्सट्रेट पर संघनित हो जाए।
स्पटरिंग: एक उच्च-ऊर्जा आयन किरण लक्ष्य पदार्थ पर बमबारी करती है, जिसके परिणामस्वरूप परमाणु बाहर निकलकर सब्सट्रेट पर जमा हो जाते हैं।
स्पंदित लेजर निक्षेपण (पीएलडी): एक उच्च शक्ति वाली लेजर किरण का उपयोग लक्ष्य से सामग्री को वाष्पीकृत करने के लिए किया जाता है, जो फिर सब्सट्रेट पर संघनित हो जाती है।
रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी)
निम्न दाब सी.वी.डी. (एल.पी.सी.वी.डी.): निम्न तापमान के लिए कम दाब पर किया जाता है तथा फिल्म की गुणवत्ता में सुधार किया जाता है।
प्लाज्मा-संवर्धित सी.वी.डी. (पीईसीवीडी): पारंपरिक सी.वी.डी. की तुलना में कम तापमान पर रासायनिक प्रतिक्रियाओं को सक्रिय करने के लिए प्लाज्मा का उपयोग करता है।
परमाणु परत निक्षेपण (ALD)
एएलडी एक प्रकार का सीवीडी है जो एक समय में एक परमाणु परत जमा करता है, जिससे फिल्म की मोटाई और संरचना पर उत्कृष्ट नियंत्रण मिलता है।
वैक्यूम कोटिंग में प्रयुक्त उपकरण
वैक्यूम चैम्बर: मुख्य घटक जहां कोटिंग प्रक्रिया होती है।
वैक्यूम पंप: वैक्यूम वातावरण बनाने और बनाए रखने के लिए।
सब्सट्रेट होल्डर: कोटिंग प्रक्रिया के दौरान सब्सट्रेट को अपने स्थान पर बनाए रखने के लिए।
वाष्पीकरण या स्पटरिंग स्रोत: प्रयुक्त पी.वी.डी. विधि पर निर्भर करता है।
विद्युत आपूर्ति: वाष्पीकरण स्रोतों में ऊर्जा लगाने के लिए या PECVD में प्लाज्मा उत्पन्न करने के लिए।
तापमान नियंत्रण प्रणाली: सब्सट्रेट को गर्म करने या प्रक्रिया तापमान को नियंत्रित करने के लिए।
निगरानी प्रणालियाँ: जमा फिल्म की मोटाई, एकरूपता और अन्य गुणों को मापने के लिए।
वैक्यूम कोटिंग के अनुप्रयोग
ऑप्टिकल कोटिंग्स: लेंस, दर्पण और अन्य ऑप्टिकल घटकों पर एंटी-रिफ्लेक्टिव, रिफ्लेक्टिव या फिल्टर कोटिंग्स के लिए।
सजावटी कोटिंग्स: आभूषण, घड़ियां और ऑटोमोटिव पार्ट्स सहित उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए।
कठोर कोटिंग्स: काटने के औजारों, इंजन घटकों और चिकित्सा उपकरणों पर पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व में सुधार करने के लिए।
अवरोध कोटिंग्स: धातु, प्लास्टिक या कांच के सब्सट्रेट पर जंग या संक्षारण को रोकने के लिए।
इलेक्ट्रॉनिक कोटिंग्स: एकीकृत सर्किट, सौर सेल और अन्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के उत्पादन के लिए।
वैक्यूम कोटिंग के लाभ
परिशुद्धता: वैक्यूम कोटिंग फिल्म की मोटाई और संरचना पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है।
एकरूपता: फिल्मों को जटिल आकृतियों और बड़े क्षेत्रों में समान रूप से जमा किया जा सकता है।
दक्षता: यह प्रक्रिया अत्यधिक स्वचालित है और उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
पर्यावरण मित्रता: वैक्यूम कोटिंग में आमतौर पर अन्य कोटिंग विधियों की तुलना में कम रसायनों का उपयोग होता है और कम अपशिष्ट उत्पन्न होता है।
-यह लेख द्वारा जारी किया गया हैवैक्यूम कोटिंग मशीन निर्मातागुआंग्डोंग झेंहुआ
पोस्ट करने का समय: अगस्त-15-2024