Yn 'e moderne elektroanika-yndustry wurde keramyske substraten in soad brûkt as essensjele elektroanyske ferpakkingsmaterialen yn krêft-halfgeleiders, LED-ferljochting, krêftmodules en oare fjilden. Om de prestaasjes en betrouberens fan keramyske substraten te ferbetterjen, is it DPC (Direct Plating Copper)-proses ûntstien as in heul effisjinte en presys coatingtechnology, en is it in kearnproses wurden yn 'e produksje fan keramyske substraten.
Nr. 1 Wat is deDPC-coatingproses?
Lykas de namme al seit, omfettet it DPC-coatingproses it direkt coaten fan koper op it oerflak fan in keramysk substraat, wêrtroch't de technyske beheiningen fan tradisjonele metoaden foar it befestigjen fan koperfolie oerwûn wurde. Yn ferliking mei konvinsjonele bondingtechniken ferbetteret it DPC-coatingproses de adhesion tusken de koperlaach en it keramyske substraat signifikant, wylst it in hegere produksjeeffisjinsje en superieure elektryske prestaasjes biedt.
Yn it DPC-coatingproses wurdt de koperen coatinglaach foarme op it keramyske substraat troch gemyske of elektrogemyske reaksjes. Dizze oanpak minimalisearret delaminaasjeproblemen dy't faak sjoen wurde yn tradisjonele bondingprosessen en makket krekte kontrôle oer elektryske prestaasjes mooglik, wêrtroch't foldocht oan hieltyd strangere yndustriële easken.
Nr. 2 DPC Coating Prosesstream
It DPC-proses bestiet út ferskate wichtige stappen, elk kritysk foar de kwaliteit en prestaasjes fan it einprodukt.
1. Laserboarjen
Laserboarjen wurdt útfierd op it keramyske substraat neffens ûntwerpspesifikaasjes, wêrtroch't krekte gatposysje en ôfmjittings wurde garandearre. Dizze stap makket it neifolgjende galvanisearjen en it foarmjen fan sirkwypatroanen makliker.
2. PVD-coating
Physical Vapor Deposition (PVD) technology wurdt brûkt om in tinne koperfilm op it keramyske substraat ôf te setten. Dizze stap ferbetteret de elektryske en termyske geliedingsfermogen fan it substraat, wylst de oerflakadhesion ferbettere wurdt, wêrtroch de kwaliteit fan 'e folgjende elektroplateare koperlaach garandearre wurdt.
3. Elektroplatearjende ferdikking
Bouwend op 'e PVD-coating wurdt elektroplating brûkt om de koperlaach te dikker te meitsjen. Dizze stap fersterket de duorsumens en geleidingsfermogen fan 'e koperlaach om te foldwaan oan 'e easken fan tapassingen mei hege fermogen. De dikte fan 'e koperlaach kin oanpast wurde op basis fan spesifike easken.
4. Sirkwypatroaning
Fotolitografy en gemyske etstechniken wurde brûkt om krekte sirkwypatroanen op 'e koperlaach te meitsjen. Dizze stap is krúsjaal foar it garandearjen fan 'e elektryske gelieding en stabiliteit fan it sirkwy.
5. Soldeermasker en markearring
In soldeermaskerlaach wurdt oanbrocht om net-geliedende gebieten fan it sirkwy te beskermjen. Dizze laach foarkomt koartslutingen en ferbetteret de isolaasje-eigenskippen fan it substraat.
6. Oerflakbehanneling
Oerflakreiniging, polijsten of coatingbehannelingen wurde útfierd om in glêd oerflak te garandearjen en alle fersmoarging te ferwiderjen dy't de prestaasjes beynfloedzje kinne. Oerflakbehannelingen ferbetterje ek de korrosjebestriding fan it substraat.
7. Laserfoarming
Uteinlik wurdt laserferwurking brûkt foar detaillearre ôfwurking, wêrtroch't derfoar soarge wurdt dat it substraat foldocht oan ûntwerpspesifikaasjes yn termen fan foarm en grutte. Dizze stap soarget foar hege-presyzje ferwurking, foaral foar kompleksfoarmige komponinten dy't brûkt wurde yn elektroanyske en ynterieur tapassingen.
Nr. 3 Foardielen fan it DPC-coatingproses
It DPC-coatingproses biedt ferskate wichtige foardielen yn 'e produksje fan keramyske substraten, ynklusyf:
1. Hege adhesionsterkte
It DPC-proses makket in sterke bân tusken de koperlaach en it keramyske substraat, wêrtroch't de duorsumens en peelbestindigens fan 'e koperlaach sterk ferbettere wurdt.
2. Superieure elektryske prestaasjes
Koperplated keramyske substraten litte poerbêste elektryske en termyske geliedingsfermogen sjen, wat de prestaasjes fan elektroanyske komponinten effektyf ferbetteret.
3. Hege presyzje kontrôle
It DPC-proses makket krekte kontrôle mooglik oer de dikte en kwaliteit fan 'e koperlaach, en foldocht oan 'e strange elektryske en meganyske easken fan ferskate produkten.
4. Miljeufreonlikens
Yn ferliking mei tradisjonele metoaden foar koperfoliebonding fereasket it DPC-proses gjin grutte hoemannichten skealike gemikaliën, wêrtroch it in miljeufreonliker coatingoplossing is.
4. De keramyske substraatcoatingoplossing fan Zhenhua Vacuum
DPC Horizontale Inline Coater, Folslein Automatisearre PVD Inline Coating Systeem
Foardielen fan apparatuer:
Modulêr ûntwerp: De produksjeline brûkt in modulêr ûntwerp, wêrtroch't funksjonele gebieten fleksibel útwreidzje of ferminderje kinne as nedich.
Roterend doel mei sputterjen ûnder lytse hoeke: Dizze technology is ideaal foar it oanbringen fan tinne filmlagen yn gatten mei in lytse diameter, wêrtroch uniformiteit en kwaliteit garandearre wurde.
Naadleaze yntegraasje mei robots: It systeem kin naadloos yntegrearre wurde mei robotearms, wêrtroch trochgeande en stabile gearstallingslineoperaasjes mei hege automatisearring mooglik binne.
Intelligent kontrôle- en monitoaringssysteem: Útrist mei in yntelligint kontrôle- en monitoaringssysteem, biedt it wiidweidige deteksje fan komponinten en produksjegegevens, wêrtroch kwaliteit en effisjinsje garandearre wurde.
Tapassingsberik:
It is by steat om in ferskaat oan elemintêre metaalfilms ôf te setten, lykas Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni, ensfh. Dizze films wurde in soad brûkt yn elektroanyske healgeleiderkomponinten, ynklusyf keramyske substraten, keramyske kondensatoren, LED-keramyske beugels, en mear.
— Dit artikel is útjûn troch de fabrikant fan DPC-koperôfsettingscoatingmasinesZhenhua Vacuum
Pleatsingstiid: 24 febrewaris 2025