Wêrom in fakuüm brûke?
Foarkommen fan fersmoarging: Yn in fakuüm foarkomt de ôfwêzigens fan loft en oare gassen dat it ôfsettingsmateriaal reagearret mei atmosfearyske gassen, dy't de film fersmoargje kinne.
Ferbettere adhesion: It gebrek oan loft betsjut dat de film direkt oan it substraat hechtet sûnder loftbellen of oare ynterstitiële gassen dy't de ferbining ferswakje kinne.
Filmkwaliteit: Fakuümomstannichheden meitsje bettere kontrôle oer it ôfsettingsproses mooglik, wat resulteart yn mear unifoarme en hegere kwaliteit films.
Leechtemperatuerôfsetting: Guon materialen soene ûntbinen of reagearje by de temperatueren dy't nedich binne foar ôfsetting as se bleatsteld waarden oan atmosfearyske gassen. Yn in fakuüm kinne dizze materialen by legere temperatueren ôfset wurde.
Soarten fakuümcoatingprosessen
Fysyske dampôfsetting (PVD)
Termyske ferdamping: Materiaal wurdt yn in fakuüm ferwaarme oant it ferdampt en dan kondinsearret op it substraat.
Sputterjen: In hege-enerzjy ionenstriel bombardearret in doelmateriaal, wêrtroch't atomen wurde útstoten en op it substraat ôfset.
Pulsearre laserôfsetting (PLD): In laserstraal mei hege krêft wurdt brûkt om materiaal fan in doel te ferdampen, dat dan kondinsearret op it substraat.
Gemyske dampôfsetting (CVD)
Lege druk CVD (LPCVD): Útfierd by ferlege druk om temperatueren te ferleegjen en de filmkwaliteit te ferbetterjen.
Plasma-fersterke CVD (PECVD): Brûkt in plasma om gemyske reaksjes te aktivearjen by legere temperatueren as tradisjonele CVD.
Atoomlaachôfsetting (ALD)
ALD is in type CVD dy't films ien atoomlaach tagelyk ôfset, wêrtroch't poerbêste kontrôle oer filmdikte en gearstalling ûntstiet.
Apparatuer brûkt yn fakuümcoating
Fakuümkeamer: It wichtichste ûnderdiel dêr't it coatingproses plakfynt.
Fakuümpompen: Om de fakuümomjouwing te meitsjen en te ûnderhâlden.
Substraathâlder: Om it substraat op syn plak te hâlden tidens it coatingproses.
Ferdamping- of sputterboarnen: Ofhinklik fan 'e brûkte PVD-metoade.
Stromfoarsjennings: Foar it tapassen fan enerzjy op 'e ferdampingsboarnen of foar it generearjen fan in plasma yn PECVD.
Temperatuerkontrôlesystemen: Foar it ferwaarmjen fan substraten of it kontrolearjen fan de prosestemperatuer.
Monitoaringsystemen: Om dikte, uniformiteit en oare eigenskippen fan 'e ôfsette film te mjitten.
Tapassingen fan fakuümcoating
Optyske coatings: Foar anty-reflektearjende, reflektearjende of filtercoatings op lenzen, spegels en oare optyske komponinten.
Dekorative coatings: Foar in breed oanbod fan produkten, ynklusyf sieraden, horloazjes en auto-ûnderdielen.
Hurde coatings: Om wearbestindigens en duorsumens te ferbetterjen op snijgereedschap, motorûnderdielen en medyske apparaten.
Barriêrecoatings: Om korrosje of permeaasje op metalen, plestik of glêzen substraten te foarkommen.
Elektroanyske coatings: Foar de produksje fan yntegreare circuits, sinnesellen en oare elektroanyske apparaten.
Foardielen fan fakuümcoating
Presyzje: Vakuümcoating makket krekte kontrôle oer filmdikte en gearstalling mooglik.
Uniformiteit: Films kinne evenredich oer komplekse foarmen en grutte gebieten ôfset wurde.
Effisjinsje: It proses kin tige automatisearre wurde en is geskikt foar produksje yn grutte hoemannichten.
Miljeufreonlikens: Vakuumcoating brûkt typysk minder gemikaliën en produseart minder ôffal as oare coatingmetoaden.
– Dit artikel wurdt útjûn trochfabrikant fan fakuümcoatingmasinesGuangdong Zhenhua
Pleatsingstiid: 15 augustus 2024