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Actualités du secteur
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machine de fabrication de miroirs à revêtement sous vide en aluminium argenté
La machine de fabrication de miroirs à revêtement sous vide en argent d'aluminium a révolutionné l'industrie de la fabrication de miroirs grâce à sa technologie de pointe et à son ingénierie de précision. Cette machine ultramoderne est conçue pour appliquer une fine couche d'argent d'aluminium sur la surface du verre, créant ainsi des miroirs de haute qualité.En savoir plus -
machine de revêtement sous vide optique
Le métalliseur optique sous vide est une technologie de pointe qui a révolutionné l'industrie du revêtement de surface. Cette machine avancée utilise un procédé appelé métallisation optique sous vide pour appliquer une fine couche de métal sur divers substrats, créant ainsi une surface hautement réfléchissante et durable.En savoir plus -
Dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma Chapitre 2
La plupart des éléments chimiques peuvent être vaporisés en les combinant avec des groupements chimiques ; par exemple, le silicium réagit avec l’hydrogène pour former du SiH₄, et l’aluminium se combine avec le méthane pour former de l’Al(CH₃). Lors du procédé CVD thermique, ces gaz absorbent une certaine quantité d’énergie thermique en traversant le substrat chauffé et forment…En savoir plus -
Dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma Chapitre 1
Dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Comme son nom l'indique, il s'agit d'une technique utilisant des précurseurs gazeux pour générer des films solides par réactions chimiques atomiques et intermoléculaires. Contrairement au PVD, le procédé CVD est généralement réalisé sous haute pression (vide plus faible), avec…En savoir plus -
Éléments de processus et mécanismes d'action affectant la qualité des dispositifs à couches minces (Partie 2)
3. Influence de la température du substrat La température du substrat est une condition importante pour la croissance membranaire. Elle fournit un apport énergétique supplémentaire aux atomes ou molécules de la membrane et affecte principalement sa structure, son coefficient d'agglutination, son coefficient d'expansion et l'agrégation de celle-ci.En savoir plus -
Facteurs et mécanismes de procédé affectant la qualité des dispositifs à couches minces (Partie 1)
La fabrication des dispositifs optiques à couches minces s'effectue sous vide, et la croissance de la couche est un processus microscopique. Cependant, à l'heure actuelle, seuls certains facteurs macroscopiques, ayant une relation indirecte avec la qualité, peuvent être contrôlés directement.En savoir plus -
Introduction à l'historique du développement de la technologie d'évaporation
Le procédé consistant à chauffer des matériaux solides sous vide poussé pour les sublimer ou les évaporer, puis à les déposer sur un substrat spécifique afin d'obtenir un film mince, est appelé dépôt par évaporation sous vide (ou simplement dépôt par évaporation). L'historique de la préparation de films minces par évaporation sous vide…En savoir plus -
Introduction au revêtement ITO
L'oxyde d'indium-étain (ITO) est un matériau semi-conducteur de type n à large bande interdite et fortement dopé, présentant une transmittance élevée dans le visible et une faible résistivité, ce qui explique son utilisation répandue dans les cellules solaires, les écrans plats, les fenêtres électrochromes, les matériaux inorganiques et organiques...En savoir plus -
machine de revêtement par centrifugation sous vide de laboratoire
Les centrifugeuses sous vide de laboratoire sont des outils essentiels dans le domaine du dépôt de couches minces et de la modification de surface. Cet équipement de pointe est conçu pour appliquer avec précision et uniformité des couches minces de divers matériaux sur des substrats. Le procédé consiste à appliquer une solution liquide ou une suspension...En savoir plus -
Mode de dépôt assisté par faisceau d'ions et sélection de son énergie
Il existe deux principaux modes de dépôt assisté par faisceau d'ions : le mode hybride dynamique et le mode hybride statique. Le premier consiste à bombarder le film avec des ions d'énergie et de courant constants, tandis que le second consiste à prédéposer le film sur la surface du substrat.En savoir plus -
Technologie de dépôt par faisceau d'ions
① La technologie de dépôt assisté par faisceau d'ions se caractérise par une forte adhérence entre le film et le substrat, la couche de film étant très résistante. Des expériences ont montré que l'adhérence obtenue par dépôt assisté par faisceau d'ions est plusieurs fois supérieure à celle obtenue par dépôt thermique en phase vapeur, atteignant des centaines de fois…En savoir plus -
Revêtement ionique sous vide
Le revêtement ionique sous vide (également appelé métallisation ionique) a été proposé en 1963 par la société américaine DM Mattox (Somdia). Les années 1970 ont été marquées par un développement rapide de cette nouvelle technologie de traitement de surface. Elle consiste à utiliser une source d'évaporation ou une cible de pulvérisation cathodique sous vide pour former un film…En savoir plus -
La couche de film sur le verre revêtu s'enlève par voie
Le verre revêtu se divise en trois catégories : verre revêtu par évaporation, verre revêtu par pulvérisation cathodique magnétronique et verre revêtu par dépôt en phase vapeur en ligne. La méthode de retrait du revêtement diffère selon le procédé utilisé. Suggestion 1 : Utiliser de l’acide chlorhydrique et de la poudre de zinc pour le polissage et le débouchage…En savoir plus -
Le rôle des revêtements d'outils de coupe - Chapitre 2
Même à des températures de coupe très élevées, la durée de vie de l'outil de coupe peut être prolongée grâce au revêtement, réduisant ainsi considérablement les coûts d'usinage. De plus, le revêtement de l'outil de coupe peut diminuer le besoin en fluides lubrifiants. Cela permet non seulement de réduire les coûts des matériaux, mais aussi de protéger l'environnement.En savoir plus -
Le rôle des revêtements d'outils de coupe - Chapitre 1
Les revêtements d'outils de coupe améliorent la friction et la résistance à l'usure de ces outils, ce qui les rend essentiels aux opérations de coupe. Depuis de nombreuses années, les fournisseurs de technologies de traitement de surface développent des solutions de revêtement sur mesure pour améliorer la résistance à l'usure des outils de coupe et l'efficacité d'usinage.En savoir plus
