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Notícias do setor
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Máquina para fabricação de espelhos com revestimento a vácuo de alumínio prateado
A máquina de revestimento a vácuo de alumínio prateado para fabricação de espelhos revolucionou a indústria de espelhos com sua tecnologia avançada e engenharia de precisão. Esta máquina de última geração foi projetada para aplicar uma fina camada de alumínio prateado na superfície do vidro, criando espelhos de alta qualidade...Leia mais -
Máquina de revestimento óptico a vácuo
A metalizadora óptica a vácuo é uma tecnologia de ponta que revolucionou a indústria de revestimento de superfícies. Esta máquina avançada utiliza um processo chamado metalização óptica a vácuo para aplicar uma fina camada de metal a uma variedade de substratos, criando uma superfície altamente reflexiva e durável.Leia mais -
Deposição Química de Vapor Assistida por Plasma Capítulo 2
A maioria dos elementos químicos pode ser vaporizada combinando-se com grupos químicos, por exemplo, o Si reage com o H para formar SiH4 e o Al combina-se com o CH3 para formar Al(CH3). No processo de CVD térmico, os gases acima absorvem uma certa quantidade de energia térmica ao passarem pelo substrato aquecido e formam novos elementos.Leia mais -
Deposição Química de Vapor Assistida por Plasma Capítulo 1
Deposição Química de Vapor (CVD). Como o nome indica, é uma técnica que utiliza reagentes precursores gasosos para gerar filmes sólidos por meio de reações químicas atômicas e intermoleculares. Ao contrário da PVD, o processo de CVD é realizado principalmente em um ambiente de alta pressão (baixo vácuo), com...Leia mais -
Elementos do processo e mecanismos de ação que afetam a qualidade de dispositivos de película fina (Parte 2)
3. Influência da temperatura do substrato A temperatura do substrato é uma das condições importantes para o crescimento da membrana. Ela fornece um suplemento de energia adicional aos átomos ou moléculas da membrana e afeta principalmente a estrutura da membrana, o coeficiente de aglutinação, o coeficiente de expansão e a agregação...Leia mais -
Fatores e mecanismos de processo que afetam a qualidade de dispositivos de película fina (Parte 1)
A fabricação de dispositivos ópticos de película fina é realizada em uma câmara de vácuo, e o crescimento da camada de película é um processo microscópico. No entanto, atualmente, os processos macroscópicos que podem ser controlados diretamente são alguns fatores macroscópicos que têm uma relação indireta com a qualidade...Leia mais -
Introdução ao histórico de desenvolvimento da tecnologia de evaporação
O processo de aquecimento de materiais sólidos em um ambiente de alto vácuo para sublimá-los ou evaporá-los e depositá-los sobre um substrato específico para obter um filme fino é conhecido como revestimento por evaporação a vácuo (referido como revestimento por evaporação). A história da preparação de filmes finos por evaporação a vácuo...Leia mais -
Introdução ao revestimento de ITO
O óxido de índio e estanho (ITO) é um material semicondutor do tipo n, altamente dopado e com ampla banda proibida, caracterizado por alta transmitância de luz visível e baixa resistividade. Por isso, é amplamente utilizado em células solares, telas planas, janelas eletrocrômicas, componentes inorgânicos e orgânicos.Leia mais -
Máquina de revestimento por centrifugação a vácuo de laboratório
Os revestidores de laboratório a vácuo por rotação são ferramentas importantes na área de deposição de filmes finos e modificação de superfícies. Este equipamento avançado é projetado para aplicar com precisão e uniformidade filmes finos de diversos materiais em substratos. O processo envolve a aplicação de uma solução líquida ou suspensão...Leia mais -
Modo de deposição assistida por feixe de íons e sua seleção de energia
Existem dois modos principais de deposição assistida por feixe de íons: o híbrido dinâmico e o híbrido estático. O primeiro refere-se ao processo de crescimento do filme, que é sempre acompanhado por uma determinada energia e corrente de feixe de íons; o segundo consiste na pré-deposição do filme na superfície do substrato.Leia mais -
Tecnologia de deposição por feixe de íons
① A tecnologia de deposição assistida por feixe de íons caracteriza-se por uma forte adesão entre o filme e o substrato, resultando em uma camada de filme muito resistente. Experimentos demonstraram que a adesão na deposição assistida por feixe de íons é várias vezes maior, chegando a centenas de vezes superior à adesão na deposição térmica a vapor.Leia mais -
Revestimento iônico a vácuo
A deposição iônica a vácuo (também conhecida como revestimento iônico) foi proposta pela empresa Somdia DM Mattox, nos Estados Unidos, em 1963. Na década de 1970, houve um rápido desenvolvimento dessa nova tecnologia de tratamento de superfície. Ela se refere ao uso de uma fonte de evaporação ou alvo de pulverização catódica em atmosfera de vácuo para que o filme...Leia mais -
A camada de película no vidro revestido é removida de diversas maneiras.
O vidro revestido divide-se em vidro revestido por evaporação, vidro revestido por pulverização catódica magnetrônica e vidro revestido por deposição de vapor em linha. Como o método de preparação da película é diferente, o método de remoção também varia. Sugestão 1: Utilizar ácido clorídrico e pó de zinco para polimento e lixamento...Leia mais -
O papel dos revestimentos das ferramentas de corte - Capítulo 2
Mesmo em temperaturas de corte muito elevadas, a vida útil da ferramenta de corte pode ser prolongada com revestimento, reduzindo significativamente os custos de usinagem. Além disso, o revestimento da ferramenta de corte pode diminuir a necessidade de fluidos lubrificantes. Isso não só reduz os custos de material, como também ajuda a proteger o meio ambiente.Leia mais -
O papel dos revestimentos das ferramentas de corte - Capítulo 1
Os revestimentos de ferramentas de corte melhoram as propriedades de fricção e desgaste dessas ferramentas, sendo, portanto, essenciais em operações de usinagem. Há muitos anos, fornecedores de tecnologia de processamento de superfícies vêm desenvolvendo soluções de revestimento personalizadas para melhorar a resistência ao desgaste das ferramentas de corte, a eficiência da usinagem e outros aspectos do processo.Leia mais
