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उद्योग समाचार
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एल्युमिनियम सिल्वर वैक्यूम कोटिंग मिरर निर्माण मशीन
एल्युमीनियम सिल्वर वैक्यूम कोटिंग मिरर बनाने वाली मशीन ने अपनी उन्नत तकनीक और सटीक इंजीनियरिंग से दर्पण निर्माण उद्योग में क्रांति ला दी है। यह अत्याधुनिक मशीन कांच की सतह पर एल्युमीनियम सिल्वर की पतली परत चढ़ाने के लिए डिज़ाइन की गई है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले दर्पण बनते हैं...और पढ़ें -
ऑप्टिकल वैक्यूम कोटिंग मशीन
ऑप्टिकल वैक्यूम मेटलाइज़र एक अत्याधुनिक तकनीक है जिसने सतह कोटिंग उद्योग में क्रांति ला दी है। यह उन्नत मशीन ऑप्टिकल वैक्यूम मेटलाइज़ेशन नामक प्रक्रिया का उपयोग करके विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट पर धातु की एक पतली परत चढ़ाती है, जिससे एक अत्यधिक परावर्तक और टिकाऊ सतह बनती है।और पढ़ें -
प्लाज्मा संवर्धित रासायनिक वाष्प निक्षेपण अध्याय 2
अधिकांश रासायनिक तत्वों को रासायनिक समूहों के साथ मिलाकर वाष्पीकृत किया जा सकता है, उदाहरण के लिए Si, H के साथ अभिक्रिया करके SiH4 बनाता है, और Al, CH3 के साथ अभिक्रिया करके Al(CH3) बनाता है। थर्मल CVD प्रक्रिया में, उपरोक्त गैसें गर्म सब्सट्रेट से गुजरते समय एक निश्चित मात्रा में ऊष्मीय ऊर्जा अवशोषित करती हैं और पुनः रासायनिक समूह बनाती हैं।और पढ़ें -
प्लाज्मा संवर्धित रासायनिक वाष्प निक्षेपण अध्याय 1
रासायनिक वाष्प निक्षेपण (सीवीडी)। जैसा कि नाम से स्पष्ट है, यह एक ऐसी तकनीक है जो परमाणु और अंतर-आणविक रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से ठोस फिल्मों का निर्माण करने के लिए गैसीय पूर्ववर्ती अभिकारकों का उपयोग करती है। पीवीडी के विपरीत, सीवीडी प्रक्रिया ज्यादातर उच्च दबाव (कम निर्वात) वाले वातावरण में की जाती है, ...और पढ़ें -
पतली फिल्म उपकरणों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रक्रिया तत्व और क्रियाविधि (भाग 2)
3. सबस्ट्रेट तापमान का प्रभाव सबस्ट्रेट तापमान झिल्ली के विकास के लिए महत्वपूर्ण स्थितियों में से एक है। यह झिल्ली के परमाणुओं या अणुओं को अतिरिक्त ऊर्जा प्रदान करता है, और मुख्य रूप से झिल्ली की संरचना, एकत्रीकरण गुणांक, विस्तार गुणांक और एकत्रीकरण को प्रभावित करता है।और पढ़ें -
पतली फिल्म उपकरणों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रक्रिया कारक और तंत्र (भाग 1)
ऑप्टिकल थिन फिल्म उपकरणों का निर्माण एक वैक्यूम चैंबर में किया जाता है, और फिल्म परत का विकास एक सूक्ष्म प्रक्रिया है। हालांकि, वर्तमान में, प्रत्यक्ष रूप से नियंत्रित की जा सकने वाली स्थूल प्रक्रियाएं कुछ ऐसे स्थूल कारक हैं जिनका गुणवत्ता के साथ अप्रत्यक्ष संबंध है...और पढ़ें -
वाष्पीकरण प्रौद्योगिकी के विकास का इतिहास परिचय
ठोस पदार्थों को उच्च निर्वात वातावरण में गर्म करके उन्हें वाष्पीकृत करने और फिर उन्हें एक विशिष्ट सतह पर जमा करके पतली परत प्राप्त करने की प्रक्रिया को निर्वात वाष्पीकरण कोटिंग (जिसे वाष्पीकरण कोटिंग भी कहा जाता है) के नाम से जाना जाता है। निर्वात वाष्पीकरण द्वारा पतली परतों के निर्माण का इतिहास...और पढ़ें -
आईटीओ कोटिंग का परिचय
इंडियम टिन ऑक्साइड (जिसे आईटीओ भी कहा जाता है) एक उच्च बैंड गैप वाला, अत्यधिक डोप किया हुआ एन-टाइप अर्धचालक पदार्थ है, जिसमें उच्च दृश्य प्रकाश संचरण और कम प्रतिरोधकता की विशेषताएं होती हैं, और इसलिए इसका व्यापक रूप से सौर सेल, फ्लैट पैनल डिस्प्ले, इलेक्ट्रोक्रोमिक विंडो, अकार्बनिक और कार्बनिक पदार्थों में उपयोग किया जाता है।और पढ़ें -
प्रयोगशाला वैक्यूम स्पिन कोटिंग मशीन
प्रयोगशाला में उपयोग होने वाले वैक्यूम स्पिन कोटर पतली फिल्म निक्षेपण और सतह संशोधन के क्षेत्र में महत्वपूर्ण उपकरण हैं। यह उन्नत उपकरण विभिन्न सामग्रियों की पतली फिल्मों को सब्सट्रेट पर सटीक और समान रूप से लगाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस प्रक्रिया में तरल घोल या सस्पेंशन का अनुप्रयोग शामिल है...और पढ़ें -
आयन बीम-सहायता प्राप्त निक्षेपण विधि और इसकी ऊर्जा चयन
आयन बीम-सहायता प्राप्त निक्षेपण के दो मुख्य तरीके हैं: एक गतिशील संकर (डायनामिक हाइब्रिड) और दूसरा स्थिर संकर (स्टैटिक हाइब्रिड)। पहले तरीके में फिल्म के निर्माण की प्रक्रिया में हमेशा आयन बमबारी की एक निश्चित ऊर्जा और बीम धारा का उपयोग होता है; जबकि दूसरे तरीके में सतह पर पहले से ही फिल्म निक्षेपित (प्री-डिपॉजिटेड) होती है।और पढ़ें -
आयन बीम जमाव प्रौद्योगिकी
① आयन बीम असिस्टेड डिपोजिशन तकनीक की विशेषता फिल्म और सब्सट्रेट के बीच मजबूत आसंजन है, जिससे फिल्म की परत बहुत मजबूत होती है। प्रयोगों से पता चला है कि: आयन बीम असिस्टेड डिपोजिशन का आसंजन थर्मल वेपर डिपोजिशन के आसंजन से कई गुना बढ़कर सैकड़ों गुना हो जाता है...और पढ़ें -
वैक्यूम आयन कोटिंग
वैक्यूम आयन कोटिंग (जिसे आयन प्लेटिंग भी कहा जाता है) का प्रस्ताव 1963 में संयुक्त राज्य अमेरिका की सोमडिया कंपनी डीएम मैटॉक्स ने दिया था, और 1970 के दशक में इस नई सतह उपचार तकनीक का तेजी से विकास हुआ। इसमें निर्वात वातावरण में वाष्पीकरण स्रोत या स्पटरिंग लक्ष्य का उपयोग किया जाता है ताकि फिल्म बन सके...और पढ़ें -
कोटेड ग्लास में फिल्म की परत को हटाने का तरीका
कोटेड ग्लास को इवैपोरेटिव कोटेड, मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटेड और इन-लाइन वेपर डिपॉजिटेड कोटेड ग्लास में विभाजित किया गया है। फिल्म तैयार करने की विधि अलग-अलग होने के कारण, फिल्म को हटाने की विधि भी अलग-अलग होती है। सुझाव 1, पॉलिशिंग और रबर हटाने के लिए हाइड्रोक्लोरिक एसिड और जिंक पाउडर का उपयोग करना...और पढ़ें -
कटिंग टूल कोटिंग्स की भूमिका - अध्याय 2
अत्यधिक उच्च कटिंग तापमान पर भी, कोटिंग द्वारा कटिंग टूल की उपयोगिता अवधि को बढ़ाया जा सकता है, जिससे मशीनिंग लागत में काफी कमी आती है। इसके अलावा, कटिंग टूल कोटिंग से लुब्रिकेटिंग तरल पदार्थों की आवश्यकता कम हो जाती है। इससे न केवल सामग्री की लागत कम होती है, बल्कि पर्यावरण संरक्षण में भी मदद मिलती है।और पढ़ें -
कटिंग टूल कोटिंग्स की भूमिका - अध्याय 1
कटिंग टूल कोटिंग्स कटिंग टूल्स के घर्षण और घिसाव गुणों को बेहतर बनाती हैं, यही कारण है कि कटिंग कार्यों में ये आवश्यक हैं। कई वर्षों से, सतह प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी प्रदाता कटिंग टूल के घिसाव प्रतिरोध और मशीनिंग दक्षता में सुधार के लिए अनुकूलित कोटिंग समाधान विकसित कर रहे हैं...और पढ़ें
