Le procédé de dépôt en phase vapeur sous vide comprend généralement des étapes telles que le nettoyage de la surface du substrat, la préparation avant le revêtement, le dépôt en phase vapeur, le prélèvement des pièces, le traitement post-placage, les tests et les produits finis.
(1) Nettoyage de la surface du substrat. Les parois de la chambre à vide, le cadre du substrat et autres surfaces huileuses, rouilles, résidus de placage s'évaporent facilement sous vide, affectant directement la pureté de la couche de film et la force de liaison, doivent être nettoyés avant le placage.
(2) Préparation avant revêtement. Sous vide poussé jusqu'au niveau de vide approprié, le substrat et les matériaux de revêtement sont prétraités. Le substrat est chauffé afin d'éliminer l'humidité et d'améliorer l'adhérence du support. Ce chauffage sous vide poussé permet de désorber les gaz adsorbés à sa surface. L'évacuation des gaz de la chambre à vide par une pompe à vide contribue à améliorer le niveau de vide dans la chambre de revêtement, la pureté du film et l'adhérence du support. Une fois le niveau de vide requis atteint, une première source d'évaporation de faible puissance est utilisée pour préchauffer ou préfondre le film. Afin d'éviter l'évaporation sur le substrat, la source d'évaporation et le matériau sont recouverts d'un déflecteur. Une puissance électrique plus élevée est ensuite appliquée pour chauffer rapidement le matériau de revêtement jusqu'à la température d'évaporation. Après évaporation, le déflecteur est retiré.
(3) Évaporation. Outre le choix de la température appropriée du substrat lors de l'évaporation, la température d'évaporation du matériau de placage, en dehors de la zone de dépôt et sous pression atmosphérique, est également un paramètre crucial. La pression du gaz de dépôt, c'est-à-dire le vide ambiant, détermine le parcours moyen des molécules de gaz dans l'espace d'évaporation, ainsi que la distance d'évaporation sous la vapeur et les atomes de gaz résiduels, et le nombre de collisions entre ces atomes.
(4) Déchargement. Une fois l'épaisseur de la couche de film conforme aux exigences, recouvrir la source d'évaporation d'un déflecteur et arrêter le chauffage. Ne pas insuffler d'air immédiatement ; poursuivre le refroidissement sous vide pendant un certain temps afin d'éviter l'oxydation du placage, des résidus de placage et de la résistance, ainsi que de la source d'évaporation. Arrêter ensuite le pompage, puis gonfler, ouvrir la chambre à vide et retirer le substrat.
–Cet article est publié parfabrication de machines de revêtement sous vider Guangdong Zhenhua
Date de publication : 23 août 2024