La lampe est l'un des éléments importants de la voiture, et le traitement de surface du réflecteur de la lampe peut améliorer sa fonctionnalité et son aspect décoratif. Les procédés courants de traitement de surface du réflecteur comprennent le placage chimique, la peinture et le revêtement sous vide.
Le procédé de peinture par pulvérisation et le placage chimique constituent le procédé de traitement de surface le plus traditionnel pour les coupelles de lampes.
(1) Le procédé de pulvérisation de peinture est simple à mettre en œuvre, les coûts d'équipement sont faibles, il est applicable à une variété de formes et de tailles de coupelles de lampe, mais le revêtement est sensible à l'érosion par l'environnement extérieur, ce qui entraîne une décoloration, un décollement et d'autres phénomènes, réduisant ainsi la durée de vie de la lampe.
(2) Le traitement de surface par électrolyse consiste à former une couche de métal sur la surface métallique du réflecteur de phare, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion et à l'abrasion, ainsi que son aspect. Cependant, ce procédé peut engendrer des porosités dans le revêtement, et une exposition prolongée à des environnements agressifs peut provoquer de la corrosion. De plus, il a un impact environnemental certain, générant des eaux usées et des gaz d'échappement nocifs.
Face à un marché automobile en pleine expansion, alliant performance esthétique et fonctionnelle, et à une prise de conscience environnementale croissante, le procédé de revêtement sous vide est actuellement celui qui répond le mieux aux exigences environnementales et technologiques des réflecteurs de phares. Ce procédé garantit une réflectivité élevée, une excellente résistance aux intempéries, une uniformité de film optimale et un effet réfléchissant plus stable et constant.
Solution de revêtement pour lampes Zhenhua – Équipement de film de protection pour lampes ZBM1819
Zhenhua a mis au point un équipement de film protecteur pour lampes afin de résoudre les problèmes liés à la peinture au pistolet nécessaire pour les lampes en PC/ABS. Cet équipement permet d'introduire directement les pièces moulées par injection dans une chambre à vide pour réaliser en une seule étape le dépôt en phase vapeur et le placage du film protecteur, évitant ainsi toute contamination secondaire et éliminant le besoin de peinture par le dessous ou en surface. L'uniformité du film plaqué est excellente et ses performances en matière de résistance aux acides, aux alcalis, au brouillard salin et à l'eau sont conformes aux normes internationales. Cet équipement est largement utilisé sur le marché par les fabricants de phares de marques nationales et internationales, pour la production de nombreux modèles.
Processus d'équipement
Substrat (PC/ABS/PMMA) – Nettoyage – Dépôt d'une couche de film protecteur – Immersion d'une couche de métallisation – Dépôt d'une couche de film protecteur.
Index des tests
1. Test d'adhérence : pas de décollement après collage direct ; la zone de décollement après découpe transversale est inférieure à 5 % ;
2. Performance de l'huile de silicone : l'épaisseur du marqueur à base d'eau change ;
3. Test de résistance à la corrosion : après un titrage de 10 min avec 1 % de NaOH, le revêtement est non corrosif.
4. Test d'immersion dans l'eau : immersion dans de l'eau chaude à 50 °C pendant 24 heures, le revêtement ne se détache pas.
–Cet article est publié parfabricant de machines de revêtement sous videGuangdong Zhenhua
Cet article est publié par le fabricant de machines de revêtement sous vide Guangdong Zhenhua
Date de publication : 27 juillet 2024