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業界ニュース
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アルミニウム銀真空コーティング鏡製造機
アルミニウム銀真空コーティング鏡製造機は、その先進技術と精密なエンジニアリングにより、鏡製造業界に革命をもたらしました。この最先端の機械は、ガラス表面にアルミニウム銀の薄膜コーティングを施し、高品質の鏡を製造するように設計されています。続きを読む -
光学真空コーティング装置
光学真空蒸着装置は、表面コーティング業界に革命をもたらした最先端技術です。この先進的な装置は、光学真空蒸着と呼ばれるプロセスを利用して、さまざまな基材に薄い金属層を形成し、高い反射率と耐久性を備えた表面を作り出します。続きを読む -
プラズマ強化化学気相成長法 第2章
ほとんどの化学元素は、化学基と結合させることで気化させることができます。例えば、SiはHと反応してSiH4を形成し、AlはCH3と結合してAl(CH3)を形成します。熱CVDプロセスでは、上記のガスは加熱された基板を通過する際に一定量の熱エネルギーを吸収し、再結晶化します。続きを読む -
プラズマ強化化学気相成長法 第1章
化学気相成長法（CVD）。その名の通り、原子間および分子間化学反応によって気体状の前駆体反応物を用いて固体膜を生成する技術です。PVDとは異なり、CVDプロセスは主に高圧（低真空）環境で行われ、続きを読む -
薄膜デバイスの品質に影響を与えるプロセス要素と作用メカニズム（パート2）
3. 基質温度の影響 基質温度は膜成長の重要な条件の一つです。基質温度は膜の原子や分子に追加のエネルギーを供給し、主に膜構造、凝集係数、膨張係数、凝集速度などに影響を与えます。続きを読む -
薄膜デバイスの品質に影響を与えるプロセス要因とメカニズム（パート1）
光薄膜デバイスの製造は真空チャンバー内で行われ、膜層の成長は微視的なプロセスです。しかし、現在、直接制御可能な巨視的なプロセスは、品質と間接的な関係を持ついくつかの巨視的な要因に限られています。続きを読む -
蒸発技術開発の歴史の紹介
高真空環境下で固体材料を加熱して昇華または蒸発させ、特定の基板上に堆積させて薄膜を得るプロセスは、真空蒸着コーティング（蒸着コーティングとも呼ばれる）として知られています。真空蒸着による薄膜作製の歴史は…続きを読む -
ITOコーティングの紹介
酸化インジウムスズ（ITO）は、広いバンドギャップを持ち、高濃度にドープされたn型半導体材料であり、高い可視光透過率と低い抵抗率特性を持つため、太陽電池、フラットパネルディスプレイ、エレクトロクロミックウィンドウ、無機および有機半導体などに広く使用されています。続きを読む -
ラボ用真空スピンコーティング装置
実験室用真空スピンコーターは、薄膜成膜および表面改質の分野において重要なツールです。この高度な装置は、さまざまな材料の薄膜を基板に正確かつ均一に塗布するように設計されています。このプロセスでは、液体溶液または懸濁液を塗布します。続きを読む -
イオンビームアシスト蒸着モードとそのエネルギー選択
イオンビームアシスト成膜には、主に2つのモードがあります。1つは動的ハイブリッド、もう1つは静的ハイブリッドです。前者は、成膜プロセス中に一定のエネルギーとビーム電流のイオン照射と成膜が常に伴う方式を指し、後者は、成膜対象物の表面に事前に成膜されたイオンビームが用いられます。続きを読む -
イオンビーム蒸着技術
① イオンビームアシスト蒸着技術は、膜と基板間の密着性が非常に高く、膜層が非常に強固であるという特徴があります。実験では、イオンビームアシスト蒸着の密着性は、熱蒸着の密着性よりも数倍から数百倍に増加することが示されています。続きを読む -
真空イオンコーティング
真空イオンコーティング（イオンプレーティングとも呼ばれる）は、1963年に米国ソムディア社のDM Mattoxによって提案され、1970年代に急速に発展した新しい表面処理技術である。これは、真空雰囲気中で蒸着源またはスパッタリングターゲットを使用して膜を形成する技術である。続きを読む -
コーティングされたガラスのフィルム層を除去する方法
コーティングガラスは、蒸着コーティング、マグネトロンスパッタリングコーティング、インライン蒸着コーティングの3種類に分類されます。膜の作製方法が異なるため、膜の除去方法も異なります。提案1：塩酸と亜鉛粉末を用いて研磨し、ラバー除去する…続きを読む -
切削工具コーティングの役割 - 第2章
非常に高い切削温度でも、コーティングを施すことで切削工具の寿命を延ばすことができ、加工コストを大幅に削減できます。さらに、切削工具のコーティングは潤滑油の使用量を減らすことができます。材料費の削減だけでなく、環境保護にも貢献します。続きを読む -
切削工具コーティングの役割 - 第1章
切削工具コーティングは切削工具の摩擦と摩耗特性を向上させるため、切削加工において不可欠です。長年にわたり、表面処理技術プロバイダーは、切削工具の耐摩耗性、加工効率を向上させるためのカスタマイズされたコーティングソリューションを開発してきました。続きを読む
