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업계 뉴스
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알루미늄 은 진공 코팅 거울 제조 기계
알루미늄 실버 진공 코팅 거울 제작기는 첨단 기술과 정밀 엔지니어링으로 거울 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다. 이 최첨단 기계는 유리 표면에 얇은 알루미늄 실버 코팅을 입혀 고품질 거울을 제작하도록 설계되었습니다.더 읽어보기 -
광학 진공 코팅기
광학 진공 금속화기는 표면 코팅 산업에 혁명을 일으킨 최첨단 기술입니다. 이 첨단 장비는 광학 진공 금속화라는 공정을 이용하여 다양한 기판에 얇은 금속층을 도포함으로써 높은 반사율과 내구성을 지닌 표면을 만들어냅니다.더 읽어보기 -
플라즈마 강화 화학 기상 증착 제2장
대부분의 화학 원소는 화학 그룹과 결합하여 기화될 수 있습니다. 예를 들어, Si는 H와 반응하여 SiH4를 형성하고, Al은 CH3와 결합하여 Al(CH3)를 형성합니다. 열 CVD 공정에서 위의 기체들은 가열된 기판을 통과하면서 일정량의 열에너지를 흡수하여 재형성됩니다.더 읽어보기 -
플라즈마 강화 화학 기상 증착 1장
화학 기상 증착(CVD). 이름에서 알 수 있듯이, CVD는 기체 전구체 반응물을 이용하여 원자 및 분자 간 화학 반응을 통해 고체 박막을 생성하는 기술입니다. PVD와 달리 CVD 공정은 주로 고압(저진공) 환경에서 수행됩니다.더 읽어보기 -
박막 소자의 품질에 영향을 미치는 공정 요소 및 작용 메커니즘 (2부)
3. 기질 온도의 영향 기질 온도는 막 성장에 중요한 조건 중 하나입니다. 기질 온도는 막 원자 또는 분자에 추가적인 에너지를 공급하며, 주로 막 구조, 응집 계수, 팽창 계수 및 응집 정도에 영향을 미칩니다.더 읽어보기 -
박막 소자의 품질에 영향을 미치는 공정 요인 및 메커니즘 (1부)
광학 박막 소자의 제조는 진공 챔버 내에서 이루어지며, 박막층의 성장은 미시적인 과정입니다. 그러나 현재 직접 제어 가능한 거시적인 과정은 소자의 품질과 간접적인 관련이 있는 몇 가지 거시적인 요인들에 불과합니다.더 읽어보기 -
증발 기술 개발 역사 소개
고진공 환경에서 고체 물질을 가열하여 승화 또는 증발시킨 후 특정 기판 위에 증착하여 박막을 얻는 공정을 진공 증착 코팅(증발 코팅이라고도 함)이라고 합니다. 진공 증착 코팅을 이용한 박막 제조의 역사는 다음과 같습니다...더 읽어보기 -
ITO 코팅 소개
인듐 주석 산화물(ITO)은 넓은 밴드갭을 가진 고농도 도핑된 n형 반도체 소재로, 높은 가시광선 투과율과 낮은 저항 특성을 지니고 있어 태양 전지, 평면 디스플레이, 전기변색 창, 무기 및 유기 태양 전지 등에 널리 사용됩니다.더 읽어보기 -
실험실용 진공 스핀 코팅기
실험실용 진공 스핀 코터는 박막 증착 및 표면 개질 분야에서 중요한 도구입니다. 이 첨단 장비는 다양한 재료의 박막을 기판에 정확하고 균일하게 도포하도록 설계되었습니다. 이 공정은 액체 용액 또는 현탁액을 도포하는 것을 포함합니다...더 읽어보기 -
이온빔 보조 증착 모드 및 에너지 선택
이온빔 보조 증착에는 크게 두 가지 방식이 있는데, 하나는 동적 하이브리드 방식이고 다른 하나는 정적 하이브리드 방식입니다. 전자는 성장 과정 중에 특정 에너지와 빔 전류의 이온 충격이 지속적으로 가해지는 방식이고, 후자는 표면에 미리 증착된 이온을 이용하는 방식입니다.더 읽어보기 -
이온빔 증착 기술
① 이온빔 증착 기술은 박막과 기판 사이의 접착력이 매우 강하여 박막층이 매우 견고하다는 특징이 있습니다. 실험 결과, 이온빔 증착을 통한 박막의 접착력은 열 증착에 비해 수 배에서 수백 배까지 증가하는 것으로 나타났습니다.더 읽어보기 -
진공 이온 코팅
진공 이온 코팅(이온 도금이라고도 함)은 1963년 미국의 DM Mattox 사에서 제안한 새로운 표면 처리 기술로, 1970년대에 급속도로 발전했습니다. 이 기술은 진공 분위기에서 증발 소스 또는 스퍼터링 타겟을 사용하여 필름을 형성하는 것을 의미합니다.더 읽어보기 -
코팅 유리의 필름 층은 제거됩니다.
코팅 유리는 증착 코팅, 마그네트론 스퍼터링 코팅, 인라인 증착 코팅 유리로 나뉩니다. 코팅막 형성 방법이 다르기 때문에 코팅막 제거 방법도 다릅니다. 제안 1: 염산과 아연 분말을 사용하여 연마 및 문지르기...더 읽어보기 -
절삭 공구 코팅의 역할 - 제2장
절삭 온도가 매우 높은 조건에서도 코팅을 통해 절삭 공구의 수명을 연장할 수 있어 가공 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 또한, 절삭 공구 코팅은 윤활유 사용량을 줄여줍니다. 이는 재료비 절감뿐 아니라 환경 보호에도 기여합니다.더 읽어보기 -
절삭 공구 코팅의 역할 - 제1장
절삭 공구 코팅은 절삭 공구의 마찰 및 마모 특성을 개선하기 때문에 절삭 작업에 필수적입니다. 수년간 표면 처리 기술 제공업체들은 절삭 공구의 내마모성 및 가공 효율을 향상시키기 위한 맞춤형 코팅 솔루션을 개발해 왔습니다.더 읽어보기
