Welkom bij Guangdong Zhenhua Technology Co.,Ltd.
Branchenieuws
-
Aluminium zilver vacuümcoating spiegelproductiemachine
De vacuümcoatingmachine voor spiegels met aluminiumzilvercoating heeft met zijn geavanceerde technologie en precisietechniek een revolutie teweeggebracht in de spiegelindustrie. Deze ultramoderne machine is ontworpen om een dunne laag aluminiumzilver op het glasoppervlak aan te brengen, waardoor hoogwaardige spiegels ontstaan...Lees meer -
Optische vacuümcoatingmachine
De optische vacuümmetallisator is een geavanceerde technologie die een revolutie teweeg heeft gebracht in de oppervlaktecoatingindustrie. Deze geavanceerde machine maakt gebruik van een proces genaamd optische vacuümmetallisatie om een dunne metaallaag aan te brengen op diverse ondergronden, waardoor een zeer reflecterend en duurzaam oppervlak ontstaat...Lees meer -
Plasma-ondersteunde chemische dampafzetting Hoofdstuk 2
De meeste chemische elementen kunnen worden verdampt door ze te combineren met chemische groepen. Zo reageert Si met H tot SiH4 en combineert Al met CH3 tot Al(CH3). Bij het thermische CVD-proces absorberen de bovengenoemde gassen een bepaalde hoeveelheid thermische energie terwijl ze door het verwarmde substraat gaan en vormen ze...Lees meer -
Plasma-ondersteunde chemische dampafzetting Hoofdstuk 1
Chemische dampafzetting (CVD). Zoals de naam al aangeeft, is het een techniek die gebruikmaakt van gasvormige precursor-reactanten om vaste films te genereren door middel van atomaire en intermoleculaire chemische reacties. In tegenstelling tot PVD wordt het CVD-proces meestal uitgevoerd in een omgeving met hogere druk (lager vacuüm), wi...Lees meer -
Proceselementen en werkingsmechanismen die de kwaliteit van dunnefilmapparaten beïnvloeden (Deel 2)
3. Invloed van de substraattemperatuur De substraattemperatuur is een van de belangrijkste voorwaarden voor membraangroei. Het levert extra energie aan de atomen of moleculen van het membraan en beïnvloedt met name de membraanstructuur, de agglutinatiecoëfficiënt, de uitzettingscoëfficiënt en de aggregatie...Lees meer -
Procesfactoren en -mechanismen die de kwaliteit van dunnefilmapparaten beïnvloeden (Deel 1)
De fabricage van optische dunnefilmcomponenten vindt plaats in een vacuümkamer, waarbij de groei van de filmlaag een microscopisch proces is. Momenteel zijn er echter slechts enkele macroscopische factoren die direct controleerbaar zijn en die een indirecte relatie hebben met de kwaliteit...Lees meer -
Inleiding tot de ontwikkelingsgeschiedenis van verdampingstechnologie
Het proces waarbij vaste materialen in een hoogvacuümomgeving worden verhit om ze te sublimeren of te verdampen en ze vervolgens op een specifiek substraat af te zetten om een dunne film te verkrijgen, staat bekend als vacuümverdampingscoating (kortweg verdampingscoating). De geschiedenis van de bereiding van dunne films door middel van vacuümverdamping...Lees meer -
Inleiding tot ITO-coating
Indiumtinoxide (afgekort ITO) is een n-type halfgeleidermateriaal met een brede bandafstand en hoge dotering, dat een hoge lichtdoorlatendheid en lage soortelijke weerstand heeft. Het wordt daarom veel gebruikt in zonnecellen, platte beeldschermen, elektrochrome ramen, anorganische en organische materialen, enzovoort.Lees meer -
Laboratorium vacuüm spincoatingmachine
Laboratoriumvacuüm-spincoaters zijn belangrijke instrumenten op het gebied van dunnefilmdepositie en oppervlaktemodificatie. Deze geavanceerde apparatuur is ontworpen om nauwkeurig en gelijkmatig dunne films van diverse materialen op substraten aan te brengen. Het proces omvat het aanbrengen van een vloeibare oplossing of suspensie...Lees meer -
Ionbundelondersteunde depositiemodus en de energieselectie ervan
Er zijn twee belangrijke methoden voor ionenbundelondersteunde depositie: dynamische hybride en statische hybride. Bij de eerste methode wordt de film tijdens het groeiproces continu gebombardeerd met ionen met een bepaalde energie en bundelstroom; bij de tweede methode wordt de film vooraf op het oppervlak van het substraat aangebracht.Lees meer -
Ionenbundelafzettingstechnologie
① Ionbundelondersteunde depositietechnologie kenmerkt zich door een sterke hechting tussen de film en het substraat; de filmlaag is zeer sterk. Experimenten hebben aangetoond dat de hechting bij ionbundelondersteunde depositie vele malen, tot wel honderden keren, hoger is dan bij thermische dampdepositie.Lees meer -
Vacuüm-ionencoating
Vacuüm-ionencoating (ook wel ionenplating genoemd) is een nieuwe oppervlaktebehandelingstechnologie die in 1963 in de Verenigde Staten werd geïntroduceerd door het bedrijf DM Mattox uit Somdia. In de jaren zeventig ontwikkelde deze technologie zich snel. Het betreft het gebruik van een verdampingsbron of sputterdoelwit in een vacuümatmosfeer, waardoor een film wordt gevormd...Lees meer -
De filmlaag op gecoat glas verwijderen
Gecoat glas wordt onderverdeeld in glas dat is gecoat door middel van verdamping, magnetron sputteren en in-line dampafzetting. Omdat de methode voor het aanbrengen van de coating verschilt, verschilt ook de methode voor het verwijderen ervan. Suggestie 1: Gebruik zoutzuur en zinkpoeder voor polijsten en het verwijderen van vuil...Lees meer -
De rol van coatings op snijgereedschappen - Hoofdstuk 2
Zelfs bij zeer hoge snijtemperaturen kan de levensduur van het snijgereedschap worden verlengd door coating, waardoor de bewerkingskosten aanzienlijk worden verlaagd. Bovendien kan een coating van het snijgereedschap de behoefte aan smeervloeistoffen verminderen. Dit verlaagt niet alleen de materiaalkosten, maar draagt ook bij aan de bescherming van het milieu.Lees meer -
De rol van coatings op snijgereedschappen - Hoofdstuk 1
Snijgereedschapcoatings verbeteren de wrijvings- en slijtage-eigenschappen van snijgereedschappen, waardoor ze essentieel zijn bij snijbewerkingen. Aanbieders van oppervlaktebehandelingstechnologie ontwikkelen al jarenlang coatingoplossingen op maat om de slijtvastheid en bewerkingsefficiëntie van snijgereedschappen te verbeteren...Lees meer
