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Actualités du secteur
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Quelles sont les classifications des équipements de revêtement sous vide ?
La technologie de revêtement sous vide est une technique qui consiste à déposer des couches minces de matériaux sur la surface de substrats sous vide. Elle est largement utilisée dans les domaines de l'électronique, de l'optique, de l'emballage, de la décoration, etc. Les équipements de revêtement sous vide se divisent principalement en plusieurs types…En savoir plus -
Comment choisir une bonne marque d'équipement de revêtement sous vide ?
L'équipement de revêtement sous vide est un type d'équipement permettant la modification de surface par la technologie du vide. Il comprend principalement une chambre à vide, un système de vide, un système de source de chaleur, un matériau de revêtement, etc. Actuellement, cet équipement est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de la téléphonie mobile, de l'optique, etc.En savoir plus -
Introduction à la technologie de revêtement ionique sous vide
1. Principe de la technologie de revêtement ionique sous vide : Utilisant la technologie de décharge d'arc sous vide dans une chambre à vide, une lumière d'arc est générée à la surface du matériau cathodique, provoquant la formation d'atomes et d'ions sur ce matériau. Sous l'action du champ électrique, les faisceaux d'atomes et d'ions bombardent…En savoir plus -
Caractéristiques techniques de la machine de revêtement par pulvérisation cathodique
La pulvérisation cathodique magnétronique sous vide est particulièrement adaptée aux revêtements par dépôt réactif. En effet, ce procédé permet de déposer des couches minces de tous types d'oxydes, de carbures et de nitrures. De plus, il est particulièrement adapté au dépôt de structures multicouches, notamment optiques.En savoir plus -
Introduction à la technologie DLC
« DLC est l’abréviation de « DIAMOND-LIKE CARBON », une substance composée d’éléments carbonés, semblable au diamant et possédant la structure des atomes de graphite. Le carbone de type diamant (DLC) est un film amorphe qui a suscité l’intérêt de la communauté tribologique… »En savoir plus -
Propriétés et applications des films de diamant, chapitre 2
Propriétés électriques et applications des films de diamant : Le diamant présente également une bande interdite, une mobilité élevée des porteurs, une bonne conductivité thermique, un taux de dérive électronique à saturation élevé, une faible constante diélectrique, une tension de claquage et une mobilité électron-trou élevées, etc. Sa tension de claquage est de deux ou…En savoir plus -
Propriétés et applications des films de diamant, chapitre 1
Le diamant, formé par de fortes liaisons chimiques, possède des propriétés mécaniques et élastiques exceptionnelles. Sa dureté, sa densité et sa conductivité thermique sont les plus élevées parmi les matériaux connus. Le diamant présente également le module d'élasticité le plus élevé de tous les matériaux. Le coefficient de frottement du diamant…En savoir plus -
Cellules solaires type chapitre 2
L'arséniure de gallium (GaAs) III ~ V, matériau composite, présente un rendement de conversion pouvant atteindre 28 %. Ce matériau possède une bande interdite optique idéale, ainsi qu'une efficacité d'absorption élevée, une forte résistance aux radiations et une insensibilité à la chaleur, ce qui le rend adapté à la fabrication de batteries monojonctions à haut rendement.En savoir plus -
Cellules solaires type chapitre 1
Les cellules solaires ont évolué jusqu'à la troisième génération, la première étant constituée de cellules solaires en silicium monocristallin, la deuxième de cellules solaires en silicium amorphe et en silicium polycristallin, et la troisième génération étant représentée par les cellules en cuivre-acier-gallium-séléniure (CIGS).En savoir plus -
Procédés permettant d'améliorer la résistance mécanique de la couche de film
Les propriétés mécaniques de la couche membranaire sont influencées par l'adhérence, les contraintes, la densité d'agrégation, etc. L'analyse de la relation entre le matériau de la couche membranaire et les facteurs de procédé montre que, pour améliorer sa résistance mécanique, il convient de se concentrer sur…En savoir plus -
Dépôt chimique en phase vapeur
La croissance épitaxiale, souvent appelée épitaxie, est l'un des procédés les plus importants dans la fabrication des matériaux et dispositifs semi-conducteurs. Ce procédé consiste, dans certaines conditions, à la croissance d'une couche mince d'un seul film sur un substrat monocristallin.En savoir plus -
Types de technologie CVD
De manière générale, on peut distinguer deux types de CVD : le dépôt en phase vapeur d'un seul produit sur un substrat, formant une couche épitaxiale monocristalline (CVD stricte) ; et le dépôt de couches minces sur un substrat, incluant les couches multicouches et les couches amorphes.En savoir plus -
Spectres de transmission et de réflectance et couleur des couches minces optiques Chapitre 2
Nous allons maintenant clarifier les points suivants : (1) concernant les dispositifs à couches minces, la transmittance, les spectres de réflectance et la couleur, ainsi que la relation correspondante entre ces paramètres (c’est-à-dire le spectre d’une couleur) ; or, cette relation n’est pas univoque et se manifeste par un spectre de couleurs multiple. Par conséquent, le film…En savoir plus -
Spectres de transmission et de réflectance et couleur des couches minces optiques Chapitre 1
Les spectres de transmission et de réflectance, ainsi que les couleurs des couches minces optiques, sont deux caractéristiques simultanées des dispositifs à couches minces. 1. Le spectre de transmission et de réflectance décrit la relation entre la réflectance et la transmittance des dispositifs à couches minces optiques en fonction de la longueur d'onde. Il est…En savoir plus -
Machine de revêtement sous vide optique PVD par évaporation de couches minces AF
La machine de revêtement sous vide AF Thin Film Evaporation Optical PVD est conçue pour appliquer des revêtements en couches minces sur des appareils mobiles grâce au procédé de dépôt physique en phase vapeur (PVD). Ce procédé consiste à créer un environnement sous vide dans une chambre de revêtement où les matériaux solides sont évaporés puis déposés...En savoir plus
