Alyuminiy kumush vakuumli qoplamali oyna yasash mashinasi o'zining ilg'or texnologiyasi va aniq muhandisligi bilan oyna ishlab chiqarish sanoatida inqilob qildi. Ushbu zamonaviy mashina shisha yuzasiga yupqa alyuminiy kumush qoplamasini surtish va yuqori sifatli...
Optik vakuumli metallizator sirt qoplamasi sanoatida inqilob qilgan eng zamonaviy texnologiyadir. Ushbu ilg'or mashina turli xil substratlarga yupqa metall qatlamini surtish uchun optik vakuumli metallizatsiya deb ataladigan jarayondan foydalanadi va yuqori darajada aks ettiruvchi va bardoshli sirt yaratadi...
Ko'pgina kimyoviy elementlarni kimyoviy guruhlar bilan birlashtirish orqali bug'lantirish mumkin, masalan, Si H bilan reaksiyaga kirishib SiH4 hosil qiladi va Al CH3 bilan birlashib Al(CH3) hosil qiladi. Termik CVD jarayonida yuqoridagi gazlar qizdirilgan substratdan o'tib, qayta hosil qilganda ma'lum miqdorda issiqlik energiyasini yutadi...
Kimyoviy bug'lanish (KBK). Nomidan ko'rinib turibdiki, bu atom va molekulalararo kimyoviy reaksiyalar orqali qattiq plyonkalar hosil qilish uchun gazsimon prekursor reaktivlaridan foydalanadigan usul. PVKdan farqli o'laroq, KBK jarayoni asosan yuqori bosimli (pastki vakuum) muhitda amalga oshiriladi...
3. Substrat haroratining ta'siri Substrat harorati membrana o'sishi uchun muhim shartlardan biridir. U membrana atomlari yoki molekulalariga qo'shimcha energiya qo'shimchasini ta'minlaydi va asosan membrana tuzilishiga, aglutinatsiya koeffitsientiga, kengayish koeffitsientiga va agregatga ta'sir qiladi...
Optik yupqa plyonkali qurilmalarni ishlab chiqarish vakuum kamerasida amalga oshiriladi va plyonka qatlamining o'sishi mikroskopik jarayondir. Biroq, hozirgi vaqtda to'g'ridan-to'g'ri boshqarilishi mumkin bo'lgan makroskopik jarayonlar sifat bilan bilvosita bog'liq bo'lgan ba'zi makroskopik omillardir...
Qattiq materiallarni yuqori vakuumli muhitda qizdirish, sublimatsiya qilish yoki bug'lantirish va yupqa plyonka olish uchun ularni ma'lum bir substratga yotqizish jarayoni vakuumli bug'lanish qoplamasi (bug'lanish qoplamasi deb ataladi) deb nomlanadi. Vakuumli bug'lanish orqali yupqa plyonkalarni tayyorlash tarixi...
Indiy qalay oksidi (Indiy qalay oksidi, ITO deb ataladi) keng polosali bo'shliqqa ega, yuqori darajada lehimlangan n-turdagi yarimo'tkazgich materiallari bo'lib, yuqori ko'rinadigan yorug'lik o'tkazuvchanligi va past qarshilik xususiyatlariga ega va shuning uchun quyosh batareyalarida, yassi panelli displeylarda, elektroxrom oynalarda, noorganik va organik...
Laboratoriya vakuumli spin qoplama mashinalari yupqa plyonkali cho'ktirish va sirtni modifikatsiya qilish sohasida muhim vositalardir. Ushbu ilg'or uskunalar turli xil materiallarning yupqa plyonkalarini substratlarga aniq va teng ravishda qo'llash uchun mo'ljallangan. Jarayon suyuq eritma yoki suspenziyani qo'llashni o'z ichiga oladi...
Ion nurlari yordamida cho'ktirishning ikkita asosiy usuli mavjud, biri dinamik gibrid; ikkinchisi statik gibrid. Birinchisi, o'sish jarayonida plyonka har doim ma'lum bir energiya va ion bombardimoni va plyonka nur oqimi bilan birga kelishini anglatadi; ikkinchisi esa oldindan ion yuzasiga cho'ktiriladi...
① Ion nurlari yordamida cho'ktirish texnologiyasi plyonka va substrat o'rtasida kuchli yopishish bilan tavsiflanadi, plyonka qatlami juda kuchli. Tajribalar shuni ko'rsatdiki: ion nurlari yordamida cho'ktirishda yopishish termal bug' cho'ktirishga qaraganda bir necha baravar ko'payib, yuzlab ...
Vakuumli ion qoplamasi (ion qoplamasi deb ataladi) 1963-yilda Qo'shma Shtatlarda Somdia kompaniyasi DM Mattox tomonidan taklif qilingan bo'lib, 1970-yillarda yangi sirtni tozalash texnologiyasining jadal rivojlanishi kuzatildi. Bu vakuum atmosferasida bug'lanish manbai yoki purkash nishonidan foydalanishni anglatadi, shunda plyonka...
Qoplangan shisha bug'lanish bilan qoplangan, magnetronli purkash bilan qoplangan va chiziq ichidagi bug' bilan qoplangan qoplamali shishaga bo'linadi. Plyonkani tayyorlash usuli har xil bo'lgani uchun, plyonkani olib tashlash usuli ham har xil. 1-taklif, Xlorid kislotasi va rux kukunini abrazivlash va rezina uchun ishlatish...
Juda yuqori kesish haroratida ham, kesish asbobining ishlash muddati qoplama bilan uzaytirilishi mumkin, bu esa ishlov berish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi. Bundan tashqari, kesish asbobining qoplamasi moylash suyuqliklariga bo'lgan ehtiyojni kamaytirishi mumkin. Nafaqat material xarajatlarini kamaytiradi, balki atrof-muhitni himoya qilishga ham yordam beradi...
Kesish asboblari qoplamalari kesish asboblarining ishqalanish va aşınma xususiyatlarini yaxshilaydi, shuning uchun ular kesish operatsiyalarida juda muhimdir. Ko'p yillar davomida sirtni qayta ishlash texnologiyalari provayderlari kesish asboblarining aşınma qarshiligini, ishlov berish samaradorligini oshirish uchun maxsus qoplama yechimlarini ishlab chiqmoqdalar...