అల్యూమినియం సిల్వర్ వాక్యూమ్ కోటింగ్ అద్దాల తయారీ యంత్రం, తన అధునాతన సాంకేతికత మరియు ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్తో అద్దాల తయారీ పరిశ్రమలో విప్లవాత్మక మార్పులు తీసుకువచ్చింది. ఈ అత్యాధునిక యంత్రం, గాజు ఉపరితలంపై అల్యూమినియం సిల్వర్ యొక్క పలుచని పూతను పూయడానికి రూపొందించబడింది, తద్వారా అధిక-నాణ్యత గల అద్దాలను సృష్టిస్తుంది...
ఆప్టికల్ వాక్యూమ్ మెటలైజర్ అనేది సర్ఫేస్ కోటింగ్ పరిశ్రమలో విప్లవాత్మక మార్పులు తెచ్చిన ఒక అత్యాధునిక సాంకేతికత. ఈ అధునాతన యంత్రం, ఆప్టికల్ వాక్యూమ్ మెటలైజేషన్ అనే ప్రక్రియను ఉపయోగించి, వివిధ రకాల ఉపరితలాలపై లోహం యొక్క పలుచని పొరను పూస్తుంది, తద్వారా అధిక పరావర్తన మరియు మన్నికైన ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది...
చాలా రసాయన మూలకాలు రసాయన సమూహాలతో కలవడం ద్వారా బాష్పీభవనం చెందుతాయి, ఉదాహరణకు Si, H తో చర్య జరిపి SiH4 ను ఏర్పరుస్తుంది, మరియు Al, CH3 తో కలిసి Al(CH3) ను ఏర్పరుస్తుంది. థర్మల్ CVD ప్రక్రియలో, పైన పేర్కొన్న వాయువులు వేడిచేసిన సబ్స్ట్రేట్ గుండా వెళ్ళేటప్పుడు కొంత మొత్తంలో ఉష్ణ శక్తిని గ్రహించి తిరిగి...
కెమికల్ వేపర్ డిపోజిషన్ (CVD). పేరు సూచించినట్లుగా, ఇది పరమాణు మరియు అంతర అణు రసాయన చర్యల ద్వారా ఘన పొరలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వాయురూప పూర్వగామి కారకాలను ఉపయోగించే ఒక సాంకేతికత. PVDకి భిన్నంగా, CVD ప్రక్రియ ఎక్కువగా అధిక పీడనం (తక్కువ వాక్యూమ్) ఉన్న వాతావరణంలో నిర్వహించబడుతుంది, ...
3. ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం పొర పెరుగుదలకు ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత ఒక ముఖ్యమైన పరిస్థితి. ఇది పొర అణువులకు అదనపు శక్తిని అందిస్తుంది మరియు ప్రధానంగా పొర నిర్మాణం, సంసంజన గుణకం, వ్యాకోచ గుణకం మరియు సముదాయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది...
ఆప్టికల్ థిన్ ఫిల్మ్ పరికరాల తయారీ వాక్యూమ్ ఛాంబర్లో జరుగుతుంది, మరియు ఫిల్మ్ పొర యొక్క పెరుగుదల ఒక సూక్ష్మ ప్రక్రియ. అయితే, ప్రస్తుతం, నేరుగా నియంత్రించగల స్థూల ప్రక్రియలు అనేవి నాణ్యతతో పరోక్ష సంబంధం ఉన్న కొన్ని స్థూల కారకాలు...
అధిక వాక్యూమ్ వాతావరణంలో ఘన పదార్థాలను వేడిచేసి, వాటిని ఉత్పతనం లేదా బాష్పీభవనం చెందించి, ఒక నిర్దిష్ట ఉపరితలంపై పూతగా వేసి పలుచని పొరను పొందే ప్రక్రియను వాక్యూమ్ ఎవాపరేషన్ కోటింగ్ (ఎవాపరేషన్ కోటింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు) అంటారు. వాక్యూమ్ ఎవాపరేషన్ ద్వారా పలుచని పొరల తయారీ చరిత్ర...
ఇండియం టిన్ ఆక్సైడ్ (ITOగా పిలువబడేది) అనేది అధిక దృశ్య కాంతి ప్రసరణ మరియు తక్కువ నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉన్న, విస్తృత బ్యాండ్ గ్యాప్ మరియు అధిక డోపింగ్ గల n-రకం సెమీకండక్టర్ పదార్థం. అందువల్ల దీనిని సోలార్ సెల్స్, ఫ్లాట్ ప్యానెల్ డిస్ప్లేలు, ఎలక్ట్రోక్రోమిక్ కిటికీలు, అకర్బన మరియు సేంద్రియ పదార్థాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
ప్రయోగశాల వాక్యూమ్ స్పిన్ కోటర్లు పలుచని పొరల నిక్షేపణ మరియు ఉపరితల మార్పు రంగంలో ముఖ్యమైన సాధనాలు. ఈ అధునాతన పరికరం, వివిధ రకాల పదార్థాల పలుచని పొరలను సబ్స్ట్రేట్లపై ఖచ్చితంగా మరియు సమానంగా పూయడానికి రూపొందించబడింది. ఈ ప్రక్రియలో ఒక ద్రవ ద్రావణాన్ని లేదా సస్పెన్షన్ను పూయడం జరుగుతుంది...
అయాన్ బీమ్-సహాయక డిపాజిషన్లో రెండు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి, ఒకటి డైనమిక్ హైబ్రిడ్; మరొకటి స్టాటిక్ హైబ్రిడ్. మొదటి పద్ధతిలో, ఫిల్మ్ పెరుగుదల ప్రక్రియలో, ఒక నిర్దిష్ట శక్తి మరియు బీమ్ కరెంట్తో అయాన్ బాంబార్డ్మెంట్ జరుగుతుంది; రెండవ పద్ధతిలో, ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై ముందుగా డిపాజిట్ చేయబడుతుంది...
① అయాన్ బీమ్ అసిస్టెడ్ డిపోజిషన్ టెక్నాలజీ యొక్క ముఖ్య లక్షణం ఏమిటంటే, ఫిల్మ్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య బలమైన అతుకుదల ఉంటుంది, దీనివల్ల ఫిల్మ్ పొర చాలా దృఢంగా ఉంటుంది. ప్రయోగాలు ఏమి చూపించాయంటే: థర్మల్ వేపర్ డిపోజిషన్తో పోలిస్తే అయాన్ బీమ్ అసిస్టెడ్ డిపోజిషన్లో అతుకుదల అనేక రెట్లు నుండి వందల రెట్లు పెరిగింది...
వాక్యూమ్ అయాన్ కోటింగ్ (దీనిని అయాన్ ప్లేటింగ్ అని కూడా అంటారు) అనేది 1963లో యునైటెడ్ స్టేట్స్లోని సోమ్డియా కంపెనీకి చెందిన DM మ్యాటాక్స్ ప్రతిపాదించిన ఒక కొత్త ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత. దీనిని 1970లలో వేగంగా అభివృద్ధి చేశారు. వాక్యూమ్ వాతావరణంలో బాష్పీభవన మూలాన్ని లేదా స్పుటరింగ్ టార్గెట్ను ఉపయోగించి ఫిల్మ్ను ఏర్పరచడాన్ని ఇది సూచిస్తుంది...
కోటెడ్ గ్లాస్ను ఎవాపరేటివ్ కోటెడ్, మాగ్నెట్రాన్ స్పట్టరింగ్ కోటెడ్ మరియు ఇన్-లైన్ వేపర్ డిపాజిటెడ్ కోటెడ్ గ్లాస్గా విభజించారు. ఫిల్మ్ను తయారుచేసే పద్ధతి వేరుగా ఉన్నందున, ఫిల్మ్ను తొలగించే పద్ధతి కూడా వేరుగా ఉంటుంది. సూచన 1, పాలిషింగ్ మరియు రుద్దడం కోసం హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం మరియు జింక్ పౌడర్ను ఉపయోగించడం...
చాలా అధిక కోత ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా, కోటింగ్ వేయడం ద్వారా కోత పరికరం యొక్క వినియోగ జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు, తద్వారా మెషీనింగ్ ఖర్చులు గణనీయంగా తగ్గుతాయి. అదనంగా, కోత పరికరానికి కోటింగ్ వేయడం వలన కందెన ద్రవాల అవసరాన్ని తగ్గించవచ్చు. ఇది కేవలం పదార్థ ఖర్చులను తగ్గించడమే కాకుండా, పర్యావరణాన్ని పరిరక్షించడంలో కూడా సహాయపడుతుంది...
కటింగ్ టూల్ కోటింగ్లు కటింగ్ టూల్స్ యొక్క ఘర్షణ మరియు అరుగుదల లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి, అందుకే అవి కటింగ్ కార్యకలాపాలలో అత్యవసరం. చాలా సంవత్సరాలుగా, సర్ఫేస్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ప్రొవైడర్లు కటింగ్ టూల్ అరుగుదల నిరోధకతను, మెషీనింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలీకరించిన కోటింగ్ పరిష్కారాలను అభివృద్ధి చేస్తున్నారు...