Miksi käyttää pölynimuria?
Kontaminaation estäminen: Tyhjiössä ilman ja muiden kaasujen puuttuminen estää laskeutumismateriaalia reagoimasta ilmakehän kaasujen kanssa, jotka voisivat kontaminoida kalvon.
Parannettu tarttuvuus: Ilman puute tarkoittaa, että kalvo tarttuu suoraan alustaan ilman ilmataskuja tai muita välikaasuja, jotka voisivat heikentää tarttuvuutta.
Kalvon laatu: Tyhjiöolosuhteet mahdollistavat paremman laskeutumisprosessin hallinnan, mikä johtaa tasaisempiin ja laadukkaampiin kalvoihin.
Matala lämpötila laskeuma: Jotkut materiaalit hajoaisivat tai reagoisivat laskeutumisen vaatimissa lämpötiloissa, jos ne altistuisivat ilmakehän kaasuille. Tyhjiössä nämä materiaalit voidaan laskea alhaisemmissa lämpötiloissa.
Tyhjiöpinnoitusprosessien tyypit
Fysikaalinen höyrypinnoitus (PVD)
Terminen haihdutus: Materiaalia kuumennetaan tyhjiössä, kunnes se haihtuu ja tiivistyy sitten alustalle.
Sputterointi: Suurienerginen ionisuihku pommittaa kohdemateriaalia, jolloin atomit sinkoutuvat ja kerrostuvat alustalle.
Pulssilaserpinnoitus (PLD): Suuritehoista lasersädettä käytetään materiaalin höyrystämiseen kohteesta, joka sitten tiivistyy alustalle.
Kemiallinen höyrypinnoitus (CVD)
Matalapaineinen CVD (LPCVD): Suoritetaan alennetussa paineessa lämpötilojen alentamiseksi ja kalvonlaadun parantamiseksi.
Plasma-avusteinen CVD (PECVD): Käyttää plasmaa kemiallisten reaktioiden aktivoimiseen alhaisemmissa lämpötiloissa kuin perinteisessä CVD:ssä.
Atomikerroskasvatus (ALD)
ALD on CVD-menetelmä, jossa kalvot kerrostetaan yksi atomikerros kerrallaan, mikä mahdollistaa erinomaisen kalvon paksuuden ja koostumuksen hallinnan.
Tyhjiöpinnoituksessa käytetyt laitteet
Tyhjiökammio: Pääkomponentti, jossa pinnoitusprosessi tapahtuu.
Tyhjiöpumput: Luodaan ja ylläpidetään tyhjiöympäristöä.
Alustan pidike: Pitää alustan paikallaan pinnoitusprosessin aikana.
Haihtumis- tai sputterointilähteet: Käytetystä PVD-menetelmästä riippuen.
Virtalähteet: Energian syöttämiseen haihdutuslähteisiin tai plasman tuottamiseen PECVD-menetelmällä.
Lämpötilan säätöjärjestelmät: Substraattien lämmittämiseen tai prosessilämpötilan säätämiseen.
Valvontajärjestelmät: Kerrostetun kalvon paksuuden, tasaisuuden ja muiden ominaisuuksien mittaamiseen.
Tyhjiöpinnoituksen sovellukset
Optiset pinnoitteet: Heijastamattomiin, heijastaviin tai suodatinpinnoitteisiin linsseissä, peileissä ja muissa optisissa komponenteissa.
Koristeelliset pinnoitteet: Laajalle valikoimalle tuotteita, kuten koruja, kelloja ja autonosia.
Kovapinnoitteet: Parantaa kulutuskestävyyttä ja kestävyyttä leikkaustyökaluissa, moottorin osissa ja lääkinnällisissä laitteissa.
Suojapinnoitteet: Estävät korroosiota tai läpäisyä metalli-, muovi- tai lasipinnoilla.
Elektroniset pinnoitteet: Integroitujen piirien, aurinkokennojen ja muiden elektronisten laitteiden valmistukseen.
Tyhjiöpinnoituksen edut
Tarkkuus: Tyhjiöpinnoitus mahdollistaa kalvon paksuuden ja koostumuksen tarkan hallinnan.
Tasaisuus: Kalvot voidaan kerrostaa tasaisesti monimutkaisille muodoille ja suurille alueille.
Tehokkuus: Prosessi voidaan automatisoida pitkälle ja soveltuu suurten volyymien tuotantoon.
Ympäristöystävällisyys: Tyhjiöpinnoitus käyttää tyypillisesti vähemmän kemikaaleja ja tuottaa vähemmän jätettä kuin muut pinnoitusmenetelmät.
–Tämä artikkeli on julkaistutyhjiöpinnoituskoneiden valmistajaGuangdong Zhenhua
Julkaisun aika: 15. elokuuta 2024