Elektronika industria modernoan, zeramikazko substratuak oso erabiliak dira potentzia erdieroaleetan, LED argiztapenean, potentzia moduluetan eta beste arlo batzuetan ontziratzeko material elektroniko gisa. Zeramikazko substratuen errendimendua eta fidagarritasuna hobetzeko, DPC (Direct Plating Copper) prozesua estaldura-teknologia oso eraginkor eta zehatz gisa agertu da, zeramikazko substratuen fabrikazioan oinarrizko prozesu bihurtuz.
1. zk. Zer daDPC estaldura prozesua?
Izenak dioen bezala, DPC estaldura-prozesuak kobrea zuzenean zeramikazko substratu baten gainazalean estaltzea dakar, kobrezko xafla lotzeko metodo tradizionalen muga teknikoak gaindituz. Ohiko lotura-teknikekin alderatuta, DPC estaldura-prozesuak nabarmen hobetzen du kobrezko geruzaren eta zeramikazko substratuaren arteko atxikimendua, ekoizpen-eraginkortasun handiagoa eta errendimendu elektriko hobea eskainiz.
DPC estaldura prozesuan, kobrezko estaldura geruza zeramikazko substratuan sortzen da erreakzio kimiko edo elektrokimikoen bidez. Ikuspegi honek ohiko lotura-prozesuetan ikusten diren delaminazio arazoak minimizatzen ditu eta errendimendu elektrikoaren kontrol zehatza ahalbidetzen du, gero eta zorrotzagoak diren industria-eskaerak asetuz.
2. zenbakiko DPC estaldura prozesuaren fluxua
DPC prozesuak hainbat urrats gako ditu, eta bakoitza funtsezkoa da azken produktuaren kalitaterako eta errendimendurako.
1. Laser bidezko zulaketa
Laser bidezko zulaketa zeramikazko substratuan egiten da diseinuaren zehaztapenen arabera, zuloen kokapen eta dimentsio zehatzak bermatuz. Urrats honek ondorengo galvanizazioa eta zirkuituen ereduaren eraketa errazten ditu.
2. PVD estaldura
Lurrun-deposizio fisikoaren (PVD) teknologia erabiltzen da kobrezko film mehe bat zeramikazko substratuan metatzeko. Urrats honek substratuaren eroankortasun elektrikoa eta termikoa hobetzen ditu, gainazalaren atxikimendua hobetuz, ondorengo elektrolizatutako kobrezko geruzaren kalitatea bermatuz.
3. Galvanizazio bidezko loditzea
PVD estalduraren gainean eraikita, galvanizazioa erabiltzen da kobre geruza loditzeko. Urrats honek kobre geruzaren iraunkortasuna eta eroankortasuna indartzen ditu potentzia handiko aplikazioen eskakizunak asetzeko. Kobre geruzaren lodiera eskakizun espezifikoen arabera doi daiteke.
4. Zirkuituen patroien diseinua
Fotolitografia eta grabatu kimiko teknikak erabiltzen dira kobrezko geruzan zirkuitu-eredu zehatzak sortzeko. Urrats hau ezinbestekoa da zirkuituaren eroankortasun elektrikoa eta egonkortasuna bermatzeko.
5. Soldadura-maskara eta markaketa
Zirkuituaren eremu ez-eroaleak babesteko soldadura-maskara geruza bat aplikatzen da. Geruza honek zirkuitulaburrak saihesten ditu eta substratuaren isolamendu-propietateak hobetzen ditu.
6. Gainazaleko tratamendua
Gainazala garbitzeko, leuntzeko edo estaltzeko tratamenduak egiten dira gainazal leuna bermatzeko eta errendimenduan eragina izan dezaketen kutsatzaileak kentzeko. Gainazaleko tratamenduek substratuaren korrosioarekiko erresistentzia ere hobetzen dute.
7. Laser bidezko moldaketa
Azkenik, laser bidezko prozesamendua akabera zehatza lortzeko erabiltzen da, substratuak diseinu-espezifikazioak betetzen dituela ziurtatuz, forma eta tamainari dagokionez. Urrats honek mekanizazio zehatza ahalbidetzen du, batez ere aplikazio elektronikoetan eta barne-aplikazioetan erabiltzen diren forma konplexuko osagaietarako.
3. zenbakiko DPC estaldura prozesuaren abantailak
DPC estaldura prozesuak hainbat abantaila esanguratsu eskaintzen ditu zeramikazko substratuen ekoizpenean, besteak beste:
1. Itsaspen-indarra handia
DPC prozesuak lotura sendoa sortzen du kobre geruzaren eta zeramikazko substratuaren artean, kobre geruzaren iraunkortasuna eta zuritzearen aurkako erresistentzia asko hobetuz.
2. Errendimendu elektriko bikaina
Kobrezko zeramikazko substratuek eroankortasun elektriko eta termiko bikaina erakusten dute, osagai elektronikoen errendimendua eraginkortasunez hobetuz.
3. Zehaztasun handiko kontrola
DPC prozesuak kobre geruzaren lodiera eta kalitatea zehatz-mehatz kontrolatzea ahalbidetzen du, hainbat produkturen eskakizun elektriko eta mekaniko zorrotzak betez.
4. Ingurumenarekiko errespetua
Kobrezko xafla lotzeko metodo tradizionalen aldean, DPC prozesuak ez du produktu kimiko kaltegarri kopuru handirik behar, eta horrek estaldura-soluzio ingurumena errespetatzen duenagoa bihurtzen du.
4. Zhenhua Vacuum-en zeramikazko substratu estalduraren irtenbidea
DPC Lerroko Estaldura Horizontala, PVD Lerroko Estaldura Sistema Guztiz Automatizatua
Ekipamenduaren abantailak:
Diseinu Modularra: Ekoizpen-lerroak diseinu modularra hartzen du, beharren arabera funtzio-eremuen hedapen edo murrizketa malgua ahalbidetuz.
Angelu Txikiko Sputtering-arekin Biraketa-helburua: Teknologia hau aproposa da diametro txikiko zuloetan film geruza meheak jartzeko, uniformetasuna eta kalitatea bermatuz.
Integrazio ezin hobea robotekin: Sistema beso robotikoekin ezin hobeto integra daiteke, muntaketa-kateen eragiketa jarraitu eta egonkorrak ahalbidetuz, automatizazio handikoak.
Kontrol eta Jarraipen Sistema Adimenduna: Kontrol eta jarraipen sistema adimendun batez hornituta, osagaien eta ekoizpen datuen detekzio osoa eskaintzen du, kalitatea eta eraginkortasuna bermatuz.
Aplikazio-eremua:
Hainbat metal-film elemental gordailutzeko gai da, hala nola Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni, etab. Film hauek asko erabiltzen dira erdieroaleen osagai elektronikoetan, besteak beste, zeramikazko substratuetan, zeramikazko kondentsadoreetan, LED zeramikazko euskarrietan eta abarretan.
— Artikulu hau DPC kobrezko deposizio estaldura makinaren fabrikatzaileak argitaratu duZhenhua xurgagailua
Argitaratze data: 2025eko otsailaren 24a