Kial Uzi Vakuumilon?
Malhelpado de Poluado: En vakuo, la foresto de aero kaj aliaj gasoj malhelpas la deponaĵmaterialon reagi kun atmosferaj gasoj, kiuj povus polui la filmon.
Plibonigita Adhero: La manko de aero signifas, ke la filmo adheras rekte al la substrato sen aerpoŝoj aŭ aliaj intersticaj gasoj, kiuj povus malfortigi la ligadon.
Filma Kvalito: Vakuaj kondiĉoj permesas pli bonan kontrolon de la deponadoprocezo, rezultante en pli unuformaj kaj pli altkvalitaj filmoj.
Malalt-temperatura Deponado: Iuj materialoj putriĝus aŭ reagus je la temperaturoj necesaj por deponado se ili estus eksponitaj al atmosferaj gasoj. En vakuo, ĉi tiuj materialoj povas esti deponitaj je pli malaltaj temperaturoj.
Tipoj de Vakuaj Tegaj Procezoj
Fizika Vapora Deponado (PVD)
Termika Vaporiĝo: Materialo estas varmigita en vakuo ĝis ĝi vaporiĝas kaj poste kondensiĝas sur la substrato.
Ŝprucado: Alt-energia jonfasko bombadas celmaterialon, kaŭzante elĵeton kaj deponadon de atomoj sur la substraton.
Pulsita Lasera Deponado (PLD): Alt-potenca lasera radio estas uzata por vaporigi materialon de celo, kiu poste kondensiĝas sur la substrato.
Kemia Vapora Deponado (KVD)
Malaltprema CVD (LPCVD): Farita je reduktita premo por malaltigi temperaturojn kaj plibonigi la filmkvaliton.
Plasmo-Plibonigita CVD (PECVD): Uzas plasmon por aktivigi kemiajn reakciojn je pli malaltaj temperaturoj ol tradicia CVD.
Atomtavola Deponado (ALD)
ALD estas tipo de CVD kiu deponas filmojn po unu atomtavolo, provizante bonegan kontrolon super filmdikeco kaj konsisto.
Ekipaĵo Uzita en Vakua Tegaĵo
Vakua ĉambro: La ĉefa komponanto, kie okazas la tegaĵa procezo.
Vakuopumpiloj: Por krei kaj konservi la vakuan medion.
Substrata Tenilo: Por teni la substraton en loko dum la tegaĵa procezo.
Vaporiĝaj aŭ ŝprucfontoj: Depende de la uzata PVD-metodo.
Elektroprovizoj: Por apliki energion al la vaporiĝfontoj aŭ por generi plasmon en PECVD.
Temperaturkontrolaj Sistemoj: Por varmigi substratojn aŭ kontroli la procezan temperaturon.
Monitoraj Sistemoj: Por mezuri dikecon, homogenecon kaj aliajn ecojn de la deponita filmo.
Aplikoj de Vakua Tegaĵo
Optikaj tegaĵoj: Por kontraŭreflektaj, reflektaj aŭ filtraj tegaĵoj sur lensoj, speguloj kaj aliaj optikaj komponantoj.
Dekoraciaj tegaĵoj: Por vasta gamo da produktoj, inkluzive de juveloj, horloĝoj kaj aŭtopartoj.
Malmolaj tegaĵoj: Por plibonigi eluziĝreziston kaj daŭripovon de tranĉiloj, motorkomponentoj kaj medicinaj aparatoj.
Barieraj tegaĵoj: Por malhelpi korodon aŭ trapenetron sur metalaj, plastaj aŭ vitraj substratoj.
Elektronikaj tegaĵoj: Por la produktado de integraj cirkvitoj, sunĉeloj kaj aliaj elektronikaj aparatoj.
Avantaĝoj de Vakua Tegaĵo
Precizeco: Vakua tegaĵo permesas precizan kontrolon super filmdikeco kaj konsisto.
Homogeneco: Filmoj povas esti deponitaj egale super kompleksaj formoj kaj grandaj areoj.
Efikeco: La procezo povas esti tre aŭtomatigita kaj taŭgas por grandkvanta produktado.
Media Amikeco: Vakua tegaĵo tipe uzas malpli da kemiaĵoj kaj produktas malpli da rubo ol aliaj tegaĵmetodoj.
–Ĉi tiu artikolo estas publikigita defabrikanto de vakuaj tegaĵmaŝinojGuangdong Zhenhua
Afiŝtempo: 15-a de aŭgusto 2024