Στη σύγχρονη βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών, τα κεραμικά υποστρώματα χρησιμοποιούνται ευρέως ως βασικά υλικά συσκευασίας ηλεκτρονικών ειδών σε ημιαγωγούς ισχύος, φωτισμό LED, μονάδες ισχύος και άλλους τομείς. Για την ενίσχυση της απόδοσης και της αξιοπιστίας των κεραμικών υποστρωμάτων, η διαδικασία DPC (Direct Plating Copper - Άμεση Επιμετάλλωση Χαλκού) έχει αναδειχθεί ως μια εξαιρετικά αποτελεσματική και ακριβής τεχνολογία επίστρωσης, καθιστώντας την μια βασική διαδικασία στην κατασκευή κεραμικών υποστρωμάτων.
Αρ. 1 Τι είναι τοΔιαδικασία επίστρωσης DPC?
Όπως υποδηλώνει το όνομα, η διαδικασία επίστρωσης DPC περιλαμβάνει την άμεση επίστρωση χαλκού στην επιφάνεια ενός κεραμικού υποστρώματος, ξεπερνώντας τους τεχνικούς περιορισμούς των παραδοσιακών μεθόδων προσάρτησης φύλλου χαλκού. Σε σύγκριση με τις συμβατικές τεχνικές συγκόλλησης, η διαδικασία επίστρωσης DPC βελτιώνει σημαντικά την πρόσφυση μεταξύ του στρώματος χαλκού και του κεραμικού υποστρώματος, προσφέροντας παράλληλα υψηλότερη παραγωγική απόδοση και ανώτερη ηλεκτρική απόδοση.
Στη διαδικασία επίστρωσης DPC, το στρώμα επίστρωσης χαλκού σχηματίζεται στο κεραμικό υπόστρωμα μέσω χημικών ή ηλεκτροχημικών αντιδράσεων. Αυτή η προσέγγιση ελαχιστοποιεί τα προβλήματα αποκόλλησης που παρατηρούνται συνήθως στις παραδοσιακές διαδικασίες συγκόλλησης και επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο της ηλεκτρικής απόδοσης, καλύπτοντας τις ολοένα και αυστηρότερες βιομηχανικές απαιτήσεις.
Ροή Διαδικασίας Επίστρωσης DPC Νο. 2
Η διαδικασία DPC αποτελείται από πολλά βασικά βήματα, καθένα από τα οποία είναι κρίσιμο για την ποιότητα και την απόδοση του τελικού προϊόντος.
1. Διάτρηση με λέιζερ
Η διάτρηση με λέιζερ εκτελείται στο κεραμικό υπόστρωμα σύμφωνα με τις προδιαγραφές σχεδιασμού, εξασφαλίζοντας την ακριβή τοποθέτηση και τις διαστάσεις των οπών. Αυτό το βήμα διευκολύνει την επακόλουθη ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και τον σχηματισμό του κυκλώματος.
2. Επίστρωση PVD
Η τεχνολογία φυσικής εναπόθεσης ατμών (PVD) χρησιμοποιείται για την εναπόθεση μιας λεπτής μεμβράνης χαλκού στο κεραμικό υπόστρωμα. Αυτό το βήμα ενισχύει την ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα του υποστρώματος, βελτιώνοντας παράλληλα την πρόσφυση της επιφάνειας, διασφαλίζοντας την ποιότητα του επακόλουθου ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωμένου στρώματος χαλκού.
3. Πάχυνση με ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση
Βασιζόμενη στην επίστρωση PVD, η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση χρησιμοποιείται για την πάχυνση του στρώματος χαλκού. Αυτό το βήμα ενισχύει την ανθεκτικότητα και την αγωγιμότητα του στρώματος χαλκού για να καλύψει τις απαιτήσεις εφαρμογών υψηλής ισχύος. Το πάχος του στρώματος χαλκού μπορεί να ρυθμιστεί βάσει συγκεκριμένων απαιτήσεων.
4. Σχεδίαση Κυκλωμάτων
Οι τεχνικές φωτολιθογραφίας και χημικής χάραξης χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία ακριβών μοτίβων κυκλωμάτων στο στρώμα χαλκού. Αυτό το βήμα είναι κρίσιμο για τη διασφάλιση της ηλεκτρικής αγωγιμότητας και της σταθερότητας του κυκλώματος.
5. Μάσκα συγκόλλησης και σήμανση
Ένα στρώμα μάσκας συγκόλλησης εφαρμόζεται για την προστασία των μη αγώγιμων περιοχών του κυκλώματος. Αυτό το στρώμα αποτρέπει τα βραχυκυκλώματα και ενισχύει τις μονωτικές ιδιότητες του υποστρώματος.
6. Επιφανειακή επεξεργασία
Οι επιφανειακές επεξεργασίες καθαρισμού, στίλβωσης ή επίστρωσης πραγματοποιούνται για να εξασφαλιστεί μια λεία επιφάνεια και να αφαιρεθούν τυχόν ρύποι που θα μπορούσαν να επηρεάσουν την απόδοση. Οι επιφανειακές επεξεργασίες βελτιώνουν επίσης την αντοχή του υποστρώματος στη διάβρωση.
7. Διαμόρφωση με λέιζερ
Τέλος, η επεξεργασία με λέιζερ χρησιμοποιείται για λεπτομερές φινίρισμα, διασφαλίζοντας ότι το υπόστρωμα πληροί τις προδιαγραφές σχεδιασμού όσον αφορά το σχήμα και το μέγεθος. Αυτό το βήμα παρέχει κατεργασία υψηλής ακρίβειας, ειδικά για εξαρτήματα πολύπλοκου σχήματος που χρησιμοποιούνται σε ηλεκτρονικές και εσωτερικές εφαρμογές.
Αρ. 3 Πλεονεκτήματα της διαδικασίας επίστρωσης DPC
Η διαδικασία επίστρωσης DPC προσφέρει πολλά σημαντικά πλεονεκτήματα στην παραγωγή κεραμικών υποστρωμάτων, όπως:
1. Υψηλή δύναμη πρόσφυσης
Η διαδικασία DPC δημιουργεί έναν ισχυρό δεσμό μεταξύ του στρώματος χαλκού και του κεραμικού υποστρώματος, βελτιώνοντας σημαντικά την ανθεκτικότητα και την αντίσταση στο ξεφλούδισμα του στρώματος χαλκού.
2. Ανώτερη ηλεκτρική απόδοση
Τα επιχαλκωμένα κεραμικά υποστρώματα παρουσιάζουν εξαιρετική ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα, βελτιώνοντας αποτελεσματικά την απόδοση των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.
3. Έλεγχος υψηλής ακρίβειας
Η διαδικασία DPC επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο του πάχους και της ποιότητας του στρώματος χαλκού, καλύπτοντας τις αυστηρές ηλεκτρικές και μηχανικές απαιτήσεις διαφόρων προϊόντων.
4. Φιλικότητα προς το περιβάλλον
Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους συγκόλλησης με φύλλο χαλκού, η διαδικασία DPC δεν απαιτεί μεγάλες ποσότητες επιβλαβών χημικών ουσιών, καθιστώντας την μια πιο φιλική προς το περιβάλλον λύση επικάλυψης.
4. Λύση επίστρωσης κεραμικού υποστρώματος της Zhenhua Vacuum
Οριζόντια ενσωματωμένη επίστρωση DPC, πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα ενσωματωμένης επίστρωσης PVD
Πλεονεκτήματα εξοπλισμού:
Σχεδιασμός με αρθρωτές ενότητες: Η γραμμή παραγωγής υιοθετεί σχεδιασμό με αρθρωτές ενότητες, επιτρέποντας ευέλικτη επέκταση ή μείωση λειτουργικών περιοχών ανάλογα με τις ανάγκες.
Περιστρεφόμενος στόχος με ψεκασμό μικρής γωνίας: Αυτή η τεχνολογία είναι ιδανική για την εναπόθεση λεπτών στρώσεων μεμβράνης μέσα σε οπές μικρής διαμέτρου, εξασφαλίζοντας ομοιομορφία και ποιότητα.
Απρόσκοπτη Ενσωμάτωση με Ρομπότ: Το σύστημα μπορεί να ενσωματωθεί άψογα με ρομποτικούς βραχίονες, επιτρέποντας συνεχείς και σταθερές λειτουργίες γραμμής συναρμολόγησης με υψηλό αυτοματισμό.
Ευφυές Σύστημα Ελέγχου και Παρακολούθησης: Εξοπλισμένο με ένα έξυπνο σύστημα ελέγχου και παρακολούθησης, παρέχει ολοκληρωμένη ανίχνευση εξαρτημάτων και δεδομένων παραγωγής, εξασφαλίζοντας ποιότητα και αποτελεσματικότητα.
Πεδίο εφαρμογής:
Είναι ικανό να εναποθέτει μια ποικιλία μεμβρανών στοιχειακού μετάλλου, όπως Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni, κ.λπ. Αυτές οι μεμβράνες χρησιμοποιούνται ευρέως σε ηλεκτρονικά εξαρτήματα ημιαγωγών, συμπεριλαμβανομένων κεραμικών υποστρωμάτων, κεραμικών πυκνωτών, κεραμικών στηριγμάτων LED και άλλων.
— Αυτό το άρθρο δημοσιεύεται από τον κατασκευαστή μηχανών επίστρωσης εναπόθεσης χαλκού DPCΖενχουά Σκούπα
Ώρα δημοσίευσης: 24 Φεβρουαρίου 2025