I den moderne elektronikindustri anvendes keramiske substrater i vid udstrækning som essentielle elektroniske emballagematerialer i effekthalvledere, LED-belysning, effektmoduler og andre områder. For at forbedre ydeevnen og pålideligheden af keramiske substrater er DPC-processen (Direct Plating Copper) blevet en yderst effektiv og præcis belægningsteknologi og er blevet en kerneproces i fremstillingen af keramiske substrater.
Nr. 1 Hvad erDPC-belægningsproces?
Som navnet antyder, involverer DPC-belægningsprocessen direkte belægning af kobber på overfladen af et keramisk substrat, hvilket overvinder de tekniske begrænsninger ved traditionelle kobberfoliefastgørelsesmetoder. Sammenlignet med konventionelle bindingsteknikker forbedrer DPC-belægningsprocessen betydeligt vedhæftningen mellem kobberlaget og det keramiske substrat, samtidig med at den tilbyder højere produktionseffektivitet og overlegen elektrisk ydeevne.
I DPC-belægningsprocessen dannes kobberbelægningslaget på det keramiske substrat gennem kemiske eller elektrokemiske reaktioner. Denne tilgang minimerer delamineringsproblemer, der almindeligvis ses i traditionelle bindingsprocesser, og muliggør præcis kontrol over den elektriske ydeevne, hvilket opfylder de stadig strengere industrielle krav.
Nr. 2 DPC-belægningsprocesflow
DPC-processen består af flere nøgletrin, der hver især er afgørende for det endelige produkts kvalitet og ydeevne.
1. Laserboring
Laserboring udføres på det keramiske substrat i henhold til designspecifikationerne, hvilket sikrer præcis hulpositionering og -dimensioner. Dette trin letter efterfølgende galvanisering og dannelse af kredsløbsmønster.
2. PVD-belægning
PVD-teknologi (Physical Vapor Deposition) bruges til at aflejre en tynd kobberfilm på det keramiske substrat. Dette trin forbedrer substratets elektriske og termiske ledningsevne, samtidig med at overfladevedhæftningen forbedres, hvilket sikrer kvaliteten af det efterfølgende elektropletterede kobberlag.
3. Galvaniseringsfortykkelse
Elektroplettering bruges til at fortykke kobberlaget, der bygger på PVD-belægningen. Dette trin styrker kobberlagets holdbarhed og ledningsevne for at imødekomme kravene til højeffektapplikationer. Kobberlagets tykkelse kan justeres baseret på specifikke krav.
4. Kredsløbsmønstring
Fotolitografi og kemiske ætsningsteknikker bruges til at skabe præcise kredsløbsmønstre på kobberlaget. Dette trin er afgørende for at sikre kredsløbets elektriske ledningsevne og stabilitet.
5. Loddemaske og mærkning
Et loddemaskelag påføres for at beskytte ikke-ledende områder af kredsløbet. Dette lag forhindrer kortslutninger og forbedrer substratets isoleringsegenskaber.
6. Overfladebehandling
Overfladerensning, polering eller belægningsbehandlinger udføres for at sikre en glat overflade og fjerne eventuelle forurenende stoffer, der kan påvirke ydeevnen. Overfladebehandlinger forbedrer også substratets korrosionsbestandighed.
7. Laserformning
Endelig anvendes laserbehandling til detaljeret finish, hvilket sikrer, at substratet opfylder designspecifikationerne med hensyn til form og størrelse. Dette trin giver højpræcisionsbearbejdning, især til komplekse formede komponenter, der anvendes i elektroniske og indendørs applikationer.
Nr. 3 Fordele ved DPC-belægningsprocessen
DPC-belægningsprocessen tilbyder adskillige betydelige fordele i produktionen af keramiske substrater, herunder:
1. Høj vedhæftningsstyrke
DPC-processen skaber en stærk binding mellem kobberlaget og det keramiske substrat, hvilket forbedrer kobberlagets holdbarhed og afskalningsmodstand betydeligt.
2. Overlegen elektrisk ydeevne
Kobberbelagte keramiske substrater udviser fremragende elektrisk og termisk ledningsevne, hvilket effektivt forbedrer ydeevnen af elektroniske komponenter.
3. Højpræcisionskontrol
DPC-processen muliggør præcis kontrol over kobberlagets tykkelse og kvalitet og opfylder dermed de strenge elektriske og mekaniske krav til forskellige produkter.
4. Miljøvenlighed
Sammenlignet med traditionelle metoder til kobberfoliebinding kræver DPC-processen ikke store mængder skadelige kemikalier, hvilket gør den til en mere miljøvenlig belægningsløsning.
4. Zhenhua Vacuums keramiske substratbelægningsløsning
DPC Horisontal Inline Coater, Fuldautomatisk PVD Inline Coating System
Udstyrsfordele:
Modulært design: Produktionslinjen anvender et modulært design, der muliggør fleksibel udvidelse eller reduktion af funktionelle områder efter behov.
Roterende mål med lillevinkelsputtering: Denne teknologi er ideel til at aflejre tynde filmlag i huller med lille diameter, hvilket sikrer ensartethed og kvalitet.
Problemfri integration med robotter: Systemet kan problemfrit integreres med robotarme, hvilket muliggør kontinuerlig og stabil drift på samlebåndet med høj automatisering.
Intelligent kontrol- og overvågningssystem: Udstyret med et intelligent kontrol- og overvågningssystem, der giver omfattende detektion af komponenter og produktionsdata, hvilket sikrer kvalitet og effektivitet.
Anvendelsesområde:
Den er i stand til at aflejre en række forskellige elementære metalfilm, såsom Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni osv. Disse film anvendes i vid udstrækning i elektroniske halvlederkomponenter, herunder keramiske substrater, keramiske kondensatorer, LED-keramiske beslag og mere.
— Denne artikel er udgivet af DPC-producenten af kobberaflejringsmaskinerZhenhua Vakuum
Opslagstidspunkt: 24. feb. 2025