V moderním elektronickém průmyslu se keramické substráty široce používají jako základní materiály pro elektronické obaly ve výkonových polovodičích, LED osvětlení, výkonových modulech a dalších oblastech. Pro zvýšení výkonu a spolehlivosti keramických substrátů se proces DPC (přímé pokovování mědí) stal vysoce účinnou a přesnou technologií povlakování a stal se klíčovým procesem při výrobě keramických substrátů.
Č. 1 Co jeProces povlakování DPC?
Jak název napovídá, proces povlakování DPC zahrnuje přímé nanášení mědi na povrch keramického substrátu, čímž překonává technická omezení tradičních metod upevňování měděné fólie. Ve srovnání s konvenčními technikami spojování proces povlakování DPC výrazně zlepšuje adhezi mezi vrstvou mědi a keramickým substrátem a zároveň nabízí vyšší efektivitu výroby a vynikající elektrické vlastnosti.
V procesu DPC povlakování se vrstva mědi vytváří na keramickém substrátu chemickými nebo elektrochemickými reakcemi. Tento přístup minimalizuje problémy s delaminací, které se běžně vyskytují v tradičních procesech spojování, a umožňuje přesnou kontrolu nad elektrickým výkonem, čímž splňuje stále přísnější průmyslové požadavky.
Procesní postup povlakování DPC č. 2
Proces DPC se skládá z několika klíčových kroků, z nichž každý je zásadní pro kvalitu a výkon konečného produktu.
1. Laserové vrtání
Laserové vrtání se provádí na keramickém substrátu dle konstrukčních specifikací, což zajišťuje přesné umístění a rozměry otvoru. Tento krok usnadňuje následné galvanické pokovování a vytváření obvodového schématu.
2. PVD povlak
Technologie fyzikální depozice z plynné fáze (PVD) se používá k nanášení tenké měděné vrstvy na keramický substrát. Tento krok zvyšuje elektrickou a tepelnou vodivost substrátu a zároveň zlepšuje přilnavost k povrchu, čímž zajišťuje kvalitu následné galvanicky pokovené měděné vrstvy.
3. Ztlušťování galvanickým pokovováním
Na základě PVD povlaku se k zesílení měděné vrstvy používá galvanické pokovování. Tento krok zvyšuje odolnost a vodivost měděné vrstvy, aby splňoval požadavky vysoce výkonných aplikací. Tloušťku měděné vrstvy lze upravit na základě specifických požadavků.
4. Vzorování obvodů
K vytvoření přesných obvodových vzorů na měděné vrstvě se používají techniky fotolitografie a chemického leptání. Tento krok je klíčový pro zajištění elektrické vodivosti a stability obvodu.
5. Pájecí maska a značení
Pro ochranu nevodivých oblastí obvodu se nanáší vrstva pájecí masky. Tato vrstva zabraňuje zkratům a zlepšuje izolační vlastnosti substrátu.
6. Povrchová úprava
Čištění, leštění nebo povrchové úpravy se provádějí za účelem zajištění hladkého povrchu a odstranění veškerých nečistot, které by mohly ovlivnit výkon. Povrchové úpravy také zlepšují odolnost substrátu proti korozi.
7. Laserové tvarování
Nakonec se pro detailní dokončení používá laserové opracování, které zajišťuje, že substrát splňuje konstrukční specifikace z hlediska tvaru a velikosti. Tento krok umožňuje vysoce přesné obrábění, zejména u složitých tvarově složitých součástek používaných v elektronických a interiérových aplikacích.
Č. 3 Výhody procesu DPC povlakování
Proces povlakování DPC nabízí při výrobě keramických substrátů několik významných výhod, včetně:
1. Vysoká přilnavost
Proces DPC vytváří silnou vazbu mezi měděnou vrstvou a keramickým substrátem, což výrazně zlepšuje trvanlivost a odolnost měděné vrstvy proti odlupování.
2. Vynikající elektrický výkon
Měděné keramické substráty vykazují vynikající elektrickou a tepelnou vodivost, což účinně zvyšuje výkon elektronických součástek.
3. Vysoce přesné řízení
Proces DPC umožňuje přesnou kontrolu tloušťky a kvality měděné vrstvy a splňuje tak přísné elektrické a mechanické požadavky různých produktů.
4. Šetrnost k životnímu prostředí
Ve srovnání s tradičními metodami lepení měděných fólií nevyžaduje proces DPC velké množství škodlivých chemikálií, což z něj činí ekologičtější řešení povlakování.
4. Řešení pro povlakování keramických substrátů od společnosti Zhenhua Vacuum
Horizontální inline lakovací zařízení DPC, plně automatizovaný PVD inline lakovací systém
Výhody zařízení:
Modulární design: Výrobní linka využívá modulární design, který umožňuje flexibilní rozšíření nebo snížení funkčních oblastí dle potřeby.
Rotující terč s naprašováním pod malým úhlem: Tato technologie je ideální pro nanášení tenkých vrstev uvnitř otvorů s malým průměrem, což zajišťuje rovnoměrnost a kvalitu.
Bezproblémová integrace s roboty: Systém lze bezproblémově integrovat s robotickými rameny, což umožňuje nepřetržitý a stabilní provoz montážní linky s vysokou úrovní automatizace.
Inteligentní řídicí a monitorovací systém: Je vybaven inteligentním řídicím a monitorovacím systémem a poskytuje komplexní detekci komponentů a výrobních dat, čímž zajišťuje kvalitu a efektivitu.
Rozsah použití:
Je schopen nanášet různé vrstvy elementárních kovů, jako je Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni atd. Tyto vrstvy se široce používají v polovodičových elektronických součástkách, včetně keramických substrátů, keramických kondenzátorů, keramických držáků LED a dalších.
— Tento článek vydal výrobce stroje na nanášení mědi DPCZhenhua Vakuum
Čas zveřejnění: 24. února 2025