Proč používat vysavač?
Prevence kontaminace: Ve vakuu absence vzduchu a jiných plynů zabraňuje reakci nanášeného materiálu s atmosférickými plyny, které by mohly kontaminovat film.
Zlepšená přilnavost: Absence vzduchu znamená, že fólie přilne přímo k podkladu bez vzduchových kapes nebo jiných intersticiálních plynů, které by mohly oslabit spojení.
Kvalita filmu: Vakuové podmínky umožňují lepší kontrolu nad procesem nanášení, což vede k rovnoměrnějším a kvalitnějším filmům.
Nízkoteplotní depozice: Některé materiály by se rozložily nebo reagovaly při teplotách potřebných pro depozici, pokud by byly vystaveny atmosférickým plynům. Ve vakuu lze tyto materiály deponovat při nižších teplotách.
Typy procesů vakuového povlakování
Fyzikální depozice z plynné fáze (PVD)
Tepelné odpařování: Materiál se zahřívá ve vakuu, dokud se neodpaří, a poté kondenzuje na substrátu.
Naprašování: Vysokoenergetický iontový paprsek bombarduje cílový materiál, což způsobuje vymrštění atomů a jejich usazení na substrátu.
Pulzní laserová depozice (PLD): Vysoce výkonný laserový paprsek se používá k odpařování materiálu z terče, který poté kondenzuje na substrátu.
Chemická depozice z plynné fáze (CVD)
Nízkotlaké CVD (LPCVD): Provádí se za sníženého tlaku za účelem snížení teplot a zlepšení kvality filmu.
Plazmou vylepšené CVD (PECVD): Využívá plazmu k aktivaci chemických reakcí při nižších teplotách než tradiční CVD.
Atomová vrstvená depozice (ALD)
ALD je typ CVD, který nanáší filmy po jednotlivých atomových vrstvách, což poskytuje vynikající kontrolu nad tloušťkou a složením filmu.
Zařízení používané při vakuovém lakování
Vakuová komora: Hlavní součást, kde probíhá proces nanášení povlaku.
Vakuové pumpy: Pro vytvoření a udržení vakuového prostředí.
Držák substrátu: Pro udržení substrátu na místě během procesu nanášení povlaku.
Zdroje odpařování nebo naprašování: V závislosti na použité metodě PVD.
Napájecí zdroje: Pro přivedení energie do odpařovacích zdrojů nebo pro generování plazmatu v PECVD.
Systémy pro regulaci teploty: Pro ohřev substrátů nebo regulaci procesní teploty.
Monitorovací systémy: Pro měření tloušťky, rovnoměrnosti a dalších vlastností naneseného filmu.
Aplikace vakuového lakování
Optické povlaky: Pro antireflexní, reflexní nebo filtrační povlaky na čočkách, zrcadlech a dalších optických součástkách.
Dekorativní nátěry: Pro širokou škálu produktů, včetně šperků, hodinek a automobilových dílů.
Tvrdé povlaky: Pro zlepšení odolnosti proti opotřebení a trvanlivosti řezných nástrojů, součástí motorů a zdravotnických prostředků.
Bariérové nátěry: Pro zabránění korozi nebo pronikání látek na kovové, plastové nebo skleněné podklady.
Elektronické povlaky: Pro výrobu integrovaných obvodů, solárních článků a dalších elektronických zařízení.
Výhody vakuového lakování
Přesnost: Vakuové nanášení umožňuje přesnou kontrolu nad tloušťkou a složením filmu.
Rovnoměrnost: Fólie lze nanášet rovnoměrně na složité tvary a velké plochy.
Efektivita: Proces lze vysoce automatizovat a je vhodný pro velkoobjemovou výrobu.
Šetrnost k životnímu prostředí: Vakuové lakování obvykle používá méně chemikálií a produkuje méně odpadu než jiné metody lakování.
–Tento článek vydávávýrobce vakuových lakovacích strojůGuangdong Zhenhua
Čas zveřejnění: 15. srpna 2024