En la indústria electrònica moderna, els substrats ceràmics s'utilitzen àmpliament com a materials essencials d'embalatge electrònic en semiconductors de potència, il·luminació LED, mòduls de potència i altres camps. Per millorar el rendiment i la fiabilitat dels substrats ceràmics, el procés DPC (Direct Plating Copper) ha emergit com una tecnologia de recobriment altament eficient i precisa, convertint-se en un procés bàsic en la fabricació de substrats ceràmics.
Núm. 1 Què és elProcés de recobriment DPC?
Com el seu nom indica, el procés de recobriment DPC consisteix a recobrir directament el coure sobre la superfície d'un substrat ceràmic, superant les limitacions tècniques dels mètodes tradicionals d'adhesió de làmines de coure. En comparació amb les tècniques d'unió convencionals, el procés de recobriment DPC millora significativament l'adhesió entre la capa de coure i el substrat ceràmic, alhora que ofereix una major eficiència de producció i un rendiment elèctric superior.
En el procés de recobriment DPC, la capa de recobriment de coure es forma sobre el substrat ceràmic mitjançant reaccions químiques o electroquímiques. Aquest enfocament minimitza els problemes de delaminació que es veuen habitualment en els processos d'unió tradicionals i permet un control precís del rendiment elèctric, satisfent així les demandes industrials cada cop més estrictes.
Flux del procés de recobriment DPC núm. 2
El procés DPC consta de diversos passos clau, cadascun dels quals és crític per a la qualitat i el rendiment del producte final.
1. Perforació làser
La perforació amb làser es realitza sobre el substrat ceràmic d'acord amb les especificacions de disseny, garantint un posicionament i unes dimensions precises del forat. Aquest pas facilita la posterior galvanització i la formació del patró del circuit.
2. Recobriment PVD
La tecnologia de deposició física de vapor (PVD) s'utilitza per dipositar una fina pel·lícula de coure sobre el substrat ceràmic. Aquest pas millora la conductivitat elèctrica i tèrmica del substrat alhora que millora l'adhesió superficial, garantint la qualitat de la capa de coure electrodepositada posterior.
3. Engrossiment de galvanoplàstia
Basant-se en el recobriment PVD, s'utilitza la galvanoplàstia per engrossir la capa de coure. Aquest pas reforça la durabilitat i la conductivitat de la capa de coure per satisfer les demandes de les aplicacions d'alta potència. El gruix de la capa de coure es pot ajustar en funció dels requisits específics.
4. Patrons de circuits
Es fan servir tècniques de fotolitografia i gravat químic per crear patrons de circuit precisos sobre la capa de coure. Aquest pas és crucial per garantir la conductivitat elèctrica i l'estabilitat del circuit.
5. Màscara de soldadura i marcatge
S'aplica una capa de màscara de soldadura per protegir les zones no conductores del circuit. Aquesta capa evita curtcircuits i millora les propietats d'aïllament del substrat.
6. Tractament superficial
Els tractaments de neteja, poliment o recobriment de superfícies es duen a terme per garantir una superfície llisa i eliminar qualsevol contaminant que pugui afectar el rendiment. Els tractaments superficials també milloren la resistència a la corrosió del substrat.
7. Conformació làser
Finalment, el processament làser s'utilitza per a un acabat detallat, garantint que el substrat compleixi les especificacions de disseny pel que fa a la forma i la mida. Aquest pas proporciona un mecanitzat d'alta precisió, especialment per a components de formes complexes utilitzats en aplicacions electròniques i d'interiors.
Núm. 3 Avantatges del procés de recobriment DPC
El procés de recobriment DPC ofereix diversos avantatges significatius en la producció de substrats ceràmics, com ara:
1. Alta força d'adherència
El procés DPC crea una forta unió entre la capa de coure i el substrat ceràmic, millorant considerablement la durabilitat i la resistència al pelat de la capa de coure.
2. Rendiment elèctric superior
Els substrats ceràmics recoberts de coure presenten una excel·lent conductivitat elèctrica i tèrmica, millorant eficaçment el rendiment dels components electrònics.
3. Control d'alta precisió
El procés DPC permet un control precís del gruix i la qualitat de la capa de coure, complint els estrictes requisits elèctrics i mecànics de diversos productes.
4. Respecte al medi ambient
En comparació amb els mètodes tradicionals d'unió de làmines de coure, el procés DPC no requereix grans quantitats de productes químics nocius, cosa que el converteix en una solució de recobriment més respectuosa amb el medi ambient.
4. Solució de recobriment de substrat ceràmic de Zhenhua Vacuum
Recobridor en línia horitzontal DPC, sistema de recobriment PVD en línia totalment automatitzat
Avantatges de l'equipament:
Disseny modular: La línia de producció adopta un disseny modular, que permet una expansió o reducció flexible de les àrees funcionals segons calgui.
Objectiu giratori amb pulverització catòdica de petit angle: aquesta tecnologia és ideal per dipositar capes de pel·lícula fina dins de forats de petit diàmetre, garantint uniformitat i qualitat.
Integració perfecta amb robots: el sistema es pot integrar perfectament amb braços robòtics, cosa que permet operacions de línia de muntatge contínues i estables amb alta automatització.
Sistema intel·ligent de control i monitorització: Equipat amb un sistema intel·ligent de control i monitorització, proporciona una detecció completa de components i dades de producció, garantint la qualitat i l'eficiència.
Àmbit d'aplicació:
És capaç de dipositar una varietat de pel·lícules metàl·liques elementals, com ara Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni, etc. Aquestes pel·lícules s'utilitzen àmpliament en components electrònics semiconductors, com ara substrats ceràmics, condensadors ceràmics, suports ceràmics per a LED i més.
— Aquest article ha estat publicat pel fabricant de la màquina de recobriment per deposició de coure DPCAspiradora Zhenhua
Data de publicació: 24 de febrer de 2025