U modernoj elektronskoj industriji, keramičke podloge se široko koriste kao osnovni materijali za pakovanje elektronskih komponenti u energetskim poluprovodnicima, LED rasvjeti, energetskim modulima i drugim oblastima. Kako bi se poboljšale performanse i pouzdanost keramičkih podloga, DPC (direktno prevlačenje bakrom) proces se pojavio kao visoko efikasna i precizna tehnologija premazivanja, postajući ključni proces u proizvodnji keramičkih podloga.
Br. 1 Šta jeProces premazivanja DPC-om?
Kao što i samo ime govori, proces DPC premazivanja uključuje direktno nanošenje bakra na površinu keramičke podloge, prevazilazeći tehnička ograničenja tradicionalnih metoda pričvršćivanja bakrene folije. U poređenju sa konvencionalnim tehnikama lijepljenja, proces DPC premazivanja značajno poboljšava prianjanje između sloja bakra i keramičke podloge, a istovremeno nudi veću efikasnost proizvodnje i superiorne električne performanse.
U procesu DPC premazivanja, sloj bakrenog premaza se formira na keramičkoj podlozi putem hemijskih ili elektrohemijskih reakcija. Ovaj pristup minimizira probleme delaminacije koji se često viđaju u tradicionalnim procesima vezivanja i omogućava preciznu kontrolu električnih performansi, ispunjavajući sve strože industrijske zahtjeve.
Br. 2 Tok procesa DPC premazivanja
DPC proces se sastoji od nekoliko ključnih koraka, od kojih je svaki kritičan za kvalitet i performanse konačnog proizvoda.
1. Lasersko bušenje
Lasersko bušenje se izvodi na keramičkoj podlozi prema specifikacijama dizajna, osiguravajući precizno pozicioniranje i dimenzije rupe. Ovaj korak olakšava naknadno galvaniziranje i formiranje šablona kola.
2. PVD premaz
Tehnologija fizičkog nanošenja iz parne faze (PVD) koristi se za nanošenje tankog filma bakra na keramičku podlogu. Ovaj korak poboljšava električnu i toplinsku provodljivost podloge, a istovremeno poboljšava prianjanje na površinu, osiguravajući kvalitet naknadnog galvaniziranog sloja bakra.
3. Zadebljanje galvanizacijom
Nadograđujući se na PVD premaz, galvanizacija se koristi za zadebljanje sloja bakra. Ovaj korak jača izdržljivost i provodljivost sloja bakra kako bi se zadovoljili zahtjevi primjene velike snage. Debljina sloja bakra može se podesiti na osnovu specifičnih zahtjeva.
4. Oblikovanje strujnih kola
Tehnike fotolitografije i hemijskog nagrizanja koriste se za stvaranje preciznih uzoraka kola na sloju bakra. Ovaj korak je ključan za osiguranje električne provodljivosti i stabilnosti kola.
5. Maska za lemljenje i označavanje
Sloj maske za lemljenje nanosi se kako bi se zaštitila neprovodljiva područja kola. Ovaj sloj sprječava kratke spojeve i poboljšava izolacijska svojstva podloge.
6. Površinska obrada
Čišćenje, poliranje ili premazivanje površine se izvode kako bi se osigurala glatka površina i uklonile sve nečistoće koje bi mogle utjecati na performanse. Površinski tretmani također poboljšavaju otpornost podloge na koroziju.
7. Lasersko oblikovanje
Konačno, laserska obrada se koristi za detaljnu završnu obradu, osiguravajući da podloga ispunjava dizajnerske specifikacije u pogledu oblika i veličine. Ovaj korak omogućava visokopreciznu obradu, posebno za komponente složenog oblika koje se koriste u elektronskim i unutrašnjim primjenama.
Br. 3 Prednosti DPC procesa premazivanja
Proces DPC premazivanja nudi nekoliko značajnih prednosti u proizvodnji keramičkih podloga, uključujući:
1. Visoka čvrstoća prianjanja
DPC proces stvara snažnu vezu između bakarnog sloja i keramičke podloge, značajno poboljšavajući trajnost i otpornost bakarnog sloja na ljuštenje.
2. Vrhunske električne performanse
Keramičke podloge obložene bakrom pokazuju odličnu električnu i toplinsku provodljivost, što efikasno poboljšava performanse elektroničkih komponenti.
3. Visokoprecizna kontrola
DPC proces omogućava preciznu kontrolu debljine i kvaliteta sloja bakra, ispunjavajući stroge električne i mehaničke zahtjeve različitih proizvoda.
4. Ekološka prihvatljivost
U poređenju sa tradicionalnim metodama lijepljenja bakrene folije, DPC proces ne zahtijeva velike količine štetnih hemikalija, što ga čini ekološki prihvatljivijim rješenjem za premazivanje.
4. Zhenhua Vacuum rješenje za premazivanje keramičke podloge
DPC horizontalni linijski premazivač, potpuno automatizovani PVD linijski sistem za premazivanje
Prednosti opreme:
Modularni dizajn: Proizvodna linija usvaja modularni dizajn, što omogućava fleksibilno proširenje ili smanjenje funkcionalnih područja po potrebi.
Rotirajuća meta s raspršivanjem pod malim uglom: Ova tehnologija je idealna za nanošenje tankih slojeva filma unutar rupa malog promjera, osiguravajući ujednačenost i kvalitet.
Besprijekorna integracija s robotima: Sistem se može besprijekorno integrirati s robotskim rukama, omogućavajući kontinuiran i stabilan rad montažne linije s visokom automatizacijom.
Inteligentni sistem upravljanja i nadzora: Opremljen inteligentnim sistemom upravljanja i nadzora, omogućava sveobuhvatno otkrivanje komponenti i podataka o proizvodnji, osiguravajući kvalitet i efikasnost.
Područje primjene:
Sposoban je za nanošenje raznih elementarnih metalnih filmova, kao što su Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni itd. Ovi filmovi se široko koriste u poluprovodničkim elektronskim komponentama, uključujući keramičke podloge, keramičke kondenzatore, keramičke nosače LED dioda i drugo.
— Ovaj članak je objavio proizvođač mašine za nanošenje bakra DPCZhenhua Vakuum
Vrijeme objave: 24. februar 2025.