Zašto koristiti usisivač?
Sprečavanje kontaminacije: U vakuumu, odsustvo vazduha i drugih gasova sprečava reakciju materijala za taloženje sa atmosferskim gasovima, što bi moglo kontaminirati film.
Poboljšano prianjanje: Nedostatak zraka znači da se film direktno prianja na podlogu bez zračnih džepova ili drugih međuprostornih plinova koji bi mogli oslabiti vezu.
Kvalitet filma: Vakuumski uslovi omogućavaju bolju kontrolu nad procesom nanošenja, što rezultira ujednačenijim i kvalitetnijim filmovima.
Taloženje na niskim temperaturama: Neki materijali bi se raspadali ili reagirali na temperaturama potrebnim za taloženje ako bi bili izloženi atmosferskim plinovima. U vakuumu se ovi materijali mogu taložiti na nižim temperaturama.
Vrste procesa vakuumskog premazivanja
Fizičko taloženje iz parne faze (PVD)
Termičko isparavanje: Materijal se zagrijava u vakuumu dok ne ispari, a zatim kondenzuje na podlozi.
Raspršivanje: Visokoenergetski ionski snop bombardira ciljni materijal, uzrokujući izbacivanje atoma i njihovo taloženje na podlogu.
Pulsno lasersko taloženje (PLD): Laserski snop velike snage koristi se za isparavanje materijala s mete, koji se zatim kondenzira na podlozi.
Hemijsko taloženje iz parne faze (CVD)
CVD niskog pritiska (LPCVD): Izvodi se pri smanjenom pritisku radi snižavanja temperatura i poboljšanja kvaliteta filma.
Plazma-poboljšani CVD (PECVD): Koristi plazmu za aktiviranje hemijskih reakcija na nižim temperaturama nego tradicionalni CVD.
Taloženje atomskog sloja (ALD)
ALD je vrsta CVD-a koja nanosi filmove atomski sloj po atom, pružajući odličnu kontrolu nad debljinom i sastavom filma.
Oprema koja se koristi u vakuumskom premazivanju
Vakuumska komora: Glavna komponenta u kojoj se odvija proces nanošenja premaza.
Vakuumske pumpe: Za stvaranje i održavanje vakuumskog okruženja.
Držač podloge: Za držanje podloge na mjestu tokom procesa nanošenja premaza.
Izvori isparavanja ili raspršivanja: U zavisnosti od korištene PVD metode.
Izvori napajanja: Za primjenu energije na izvore isparavanja ili za generiranje plazme u PECVD-u.
Sistemi za kontrolu temperature: Za zagrijavanje podloga ili kontrolu temperature procesa.
Sistemi za praćenje: Za mjerenje debljine, ujednačenosti i drugih svojstava nanesenog filma.
Primjene vakuumskog premazivanja
Optički premazi: Za antirefleksne, reflektirajuće ili filterske premaze na sočivima, ogledalima i drugim optičkim komponentama.
Dekorativni premazi: Za širok spektar proizvoda, uključujući nakit, satove i automobilske dijelove.
Tvrdi premazi: Za poboljšanje otpornosti na habanje i trajnosti alata za rezanje, komponenti motora i medicinskih uređaja.
Barijerni premazi: Za sprječavanje korozije ili prodiranja na metalne, plastične ili staklene podloge.
Elektronski premazi: Za proizvodnju integriranih krugova, solarnih ćelija i drugih elektroničkih uređaja.
Prednosti vakuumskog premazivanja
Preciznost: Vakuumsko nanošenje omogućava preciznu kontrolu debljine i sastava filma.
Ujednačenost: Filmovi se mogu ravnomjerno nanositi na složene oblike i velike površine.
Efikasnost: Proces se može visoko automatizovati i pogodan je za proizvodnju velikih količina.
Ekološka prihvatljivost: Vakuumsko premazivanje obično koristi manje hemikalija i proizvodi manje otpada nego druge metode premazivanja.
–Ovaj članak je objavljen od straneproizvođač mašina za vakuumsko premazivanjeGuangdong Zhenhua
Vrijeme objave: 15. avg. 2024.