В съвременната електронна индустрия керамичните подложки се използват широко като основни материали за електронни опаковки в силови полупроводници, LED осветление, силови модули и други области. За да се подобри производителността и надеждността на керамичните подложки, процесът DPC (директно покритие с мед) се утвърди като високоефективна и прецизна технология за покритие, превръщайки се в основен процес в производството на керамични подложки.
№ 1 Какво еПроцес на DPC покритие?
Както подсказва името, процесът на DPC покритие включва директно нанасяне на мед върху повърхността на керамичен субстрат, преодолявайки техническите ограничения на традиционните методи за закрепване на медно фолио. В сравнение с конвенционалните техники за свързване, процесът на DPC покритие значително подобрява адхезията между медния слой и керамичния субстрат, като същевременно предлага по-висока производствена ефективност и превъзходни електрически характеристики.
При процеса на DPC покритие, медният покривен слой се формира върху керамичния субстрат чрез химични или електрохимични реакции. Този подход минимизира проблемите с разслояването, често срещани при традиционните процеси на свързване, и позволява прецизен контрол върху електрическите характеристики, отговаряйки на все по-строгите индустриални изисквания.
№2 Процес на нанасяне на DPC покритие
Процесът на DPC се състои от няколко ключови стъпки, всяка от които е от решаващо значение за качеството и производителността на крайния продукт.
1. Лазерно пробиване
Лазерното пробиване се извършва върху керамичната основа съгласно проектните спецификации, осигурявайки прецизно позициониране и размери на отворите. Тази стъпка улеснява последващото галванично покритие и формирането на схемата.
2. PVD покритие
Технологията за физическо отлагане от пари (PVD) се използва за отлагане на тънък меден филм върху керамичния субстрат. Тази стъпка подобрява електрическата и топлопроводимостта на субстрата, като същевременно подобрява адхезията към повърхността, осигурявайки качеството на последващия галванично нанесен меден слой.
3. Удебеляване чрез галванично покритие
Върху PVD покритието се използва галванично покритие за удебеляване на медния слой. Тази стъпка повишава издръжливостта и проводимостта на медния слой, за да отговори на изискванията на приложения с висока мощност. Дебелината на медния слой може да се регулира въз основа на специфични изисквания.
4. Моделиране на вериги
За създаване на прецизни схеми върху медния слой се използват техники за фотолитография и химическо ецване. Тази стъпка е от решаващо значение за осигуряване на електрическата проводимост и стабилност на веригата.
5. Маска за запояване и маркировка
За защита на непроводящите зони на веригата се нанася слой спояваща маска. Този слой предотвратява късо съединение и подобрява изолационните свойства на основата.
6. Повърхностна обработка
Почистването, полирането или нанасянето на покрития на повърхността се извършват, за да се осигури гладка повърхност и да се отстранят всички замърсители, които биха могли да повлияят на производителността. Повърхностните обработки също така подобряват корозионната устойчивост на основата.
7. Лазерно оформяне
Накрая, лазерната обработка се използва за детайлна обработка, гарантираща, че основата отговаря на проектните спецификации по отношение на форма и размер. Тази стъпка осигурява високопрецизна обработка, особено за компоненти със сложна форма, използвани в електронни и интериорни приложения.
№3 Предимства на процеса на DPC покритие
Процесът на DPC покритие предлага няколко значителни предимства при производството на керамични субстрати, включително:
1. Висока якост на сцепление
Процесът DPC създава здрава връзка между медния слой и керамичния субстрат, което значително подобрява издръжливостта и устойчивостта на отлепване на медния слой.
2. Превъзходни електрически характеристики
Медно покритите керамични подложки показват отлична електрическа и топлопроводимост, което ефективно подобрява производителността на електронните компоненти.
3. Високопрецизен контрол
Процесът DPC позволява прецизен контрол върху дебелината и качеството на медния слой, отговаряйки на строгите електрически и механични изисквания на различни продукти.
4. Екологичност
В сравнение с традиционните методи за свързване на медно фолио, DPC процесът не изисква големи количества вредни химикали, което го прави по-екологично решение за покритие.
4. Решение за покритие на керамични субстрати на Zhenhua Vacuum
DPC хоризонтална вградена система за покритие, напълно автоматизирана PVD система за покритие
Предимства на оборудването:
Модулен дизайн: Производствената линия е с модулен дизайн, което позволява гъвкаво разширяване или намаляване на функционалните зони, ако е необходимо.
Въртяща се мишена с разпрашване под малък ъгъл: Тази технология е идеална за нанасяне на тънки филмови слоеве вътре в отвори с малък диаметър, осигурявайки еднородност и качество.
Безпроблемна интеграция с роботи: Системата може да бъде безпроблемно интегрирана с роботизирани ръце, което позволява непрекъснати и стабилни операции на поточната линия с висока степен на автоматизация.
Интелигентна система за управление и мониторинг: Оборудвана с интелигентна система за управление и мониторинг, тя осигурява цялостно откриване на компоненти и производствени данни, гарантирайки качество и ефективност.
Обхват на приложение:
Той е способен да отлага различни елементарни метални филми, като Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni и др. Тези филми се използват широко в полупроводникови електронни компоненти, включително керамични подложки, керамични кондензатори, керамични скоби за LED и други.
— Тази статия е публикувана от производителя на машина за медно нанасяне DPCЖенхуа Вакуум
Време на публикуване: 24 февруари 2025 г.