Защо да използваме прахосмукачка?
Предотвратяване на замърсяване: Във вакуум, липсата на въздух и други газове предотвратява реакцията на отлагания материал с атмосферните газове, които биха могли да замърсят филма.
Подобрена адхезия: Липсата на въздух означава, че филмът прилепва директно към основата без въздушни джобове или други междинни газове, които биха могли да отслабят връзката.
Качество на филма: Вакуумните условия позволяват по-добър контрол върху процеса на отлагане, което води до по-равномерни и по-висококачествени филми.
Нискотемпературно отлагане: Някои материали биха се разложили или реагирали при температурите, необходими за отлагане, ако бъдат изложени на атмосферни газове. Във вакуум тези материали могат да се отлагат при по-ниски температури.
Видове процеси на вакуумно покритие
Физическо отлагане от пари (PVD)
Термично изпаряване: Материалът се нагрява във вакуум, докато се изпари, и след това кондензира върху субстрата.
Разпрашване: Високоенергиен йонен лъч бомбардира целеви материал, което води до изхвърляне на атоми и отлагането им върху субстрата.
Импулсно лазерно отлагане (PLD): Използва се лазерен лъч с висока мощност за изпаряване на материал от мишена, който след това кондензира върху субстрата.
Химично отлагане от пари (CVD)
CVD при ниско налягане (LPCVD): Извършва се при намалено налягане за понижаване на температури и подобряване на качеството на филма.
Плазмено-усилено CVD (PECVD): Използва плазма за активиране на химични реакции при по-ниски температури в сравнение с традиционното CVD.
Атомно-слойно отлагане (ALD)
ALD е вид CVD, който отлага филми, един атомен слой наведнъж, осигурявайки отличен контрол върху дебелината и състава на филма.
Оборудване, използвано във вакуумно покритие
Вакуумна камера: Основният компонент, където се осъществява процесът на нанасяне на покритието.
Вакуумни помпи: За създаване и поддържане на вакуумна среда.
Държач за субстрат: За задържане на субстрата на място по време на процеса на нанасяне на покритие.
Източници на изпаряване или разпрашване: В зависимост от използвания PVD метод.
Захранвания: За подаване на енергия към източниците на изпарение или за генериране на плазма в PECVD.
Системи за контрол на температурата: За нагряване на субстрати или контрол на температурата на процеса.
Системи за мониторинг: За измерване на дебелината, еднородността и други свойства на отложения филм.
Приложения на вакуумно покритие
Оптични покрития: За антирефлексни, рефлекторни или филтърни покрития върху лещи, огледала и други оптични компоненти.
Декоративни покрития: За широка гама от продукти, включително бижута, часовници и автомобилни части.
Твърди покрития: За подобряване на износоустойчивостта и дълготрайността на режещи инструменти, компоненти на двигатели и медицински изделия.
Бариерни покрития: За предотвратяване на корозия или проникване върху метални, пластмасови или стъклени основи.
Електронни покрития: За производството на интегрални схеми, слънчеви клетки и други електронни устройства.
Предимства на вакуумното покритие
Прецизност: Вакуумното нанасяне позволява прецизен контрол върху дебелината и състава на филма.
Равномерност: Филмите могат да се нанасят равномерно върху сложни форми и големи площи.
Ефективност: Процесът може да бъде силно автоматизиран и е подходящ за производство с голям обем.
Екологичност: Вакуумното покритие обикновено използва по-малко химикали и произвежда по-малко отпадъци от другите методи за покритие.
–Тази статия е публикувана отпроизводител на машини за вакуумно покритиеГуандун Джънхуа
Време на публикуване: 15 август 2024 г.