У сучаснай электроннай прамысловасці керамічныя падкладкі шырока выкарыстоўваюцца ў якасці неабходных электронных упаковачных матэрыялаў у сілавых паўправадніковых прыладах, святлодыёдным асвятленні, сілавых модулях і іншых галінах. Для павышэння прадукцыйнасці і надзейнасці керамічных падкладак працэс DPC (прамое пакрыццё медзю) стаў высокаэфектыўнай і дакладнай тэхналогіяй пакрыцця і стаў асноўным працэсам у вытворчасці керамічных падкладак.
№ 1 Што такоеПрацэс пакрыцця DPC?
Як вынікае з назвы, працэс нанясення пакрыцця DPC прадугледжвае непасрэднае нанясенне медзі на паверхню керамічнай падкладкі, што дазваляе пераадолець тэхнічныя абмежаванні традыцыйных метадаў мацавання меднай фальгі. У параўнанні з традыцыйнымі метадамі злучэння, працэс нанясення пакрыцця DPC значна паляпшае адгезію паміж медным пластом і керамічнай падкладкай, адначасова забяспечваючы больш высокую эфектыўнасць вытворчасці і лепшыя электрычныя характарыстыкі.
У працэсе нанясення пакрыццяў DPC пласт меднага пакрыцця фарміруецца на керамічнай падкладцы шляхам хімічных або электрахімічных рэакцый. Гэты падыход мінімізуе праблемы распластоўвання, якія звычайна сустракаюцца ў традыцыйных працэсах злучэння, і дазваляе дакладна кантраляваць электрычныя характарыстыкі, задавальняючы ўсё больш строгія прамысловыя патрабаванні.
№ 2 Працэс нанясення пакрыцця DPC
Працэс DPC складаецца з некалькіх ключавых этапаў, кожны з якіх мае вырашальнае значэнне для якасці і прадукцыйнасці канчатковага прадукту.
1. Лазернае свідраванне
Лазернае свідраванне выконваецца на керамічнай падкладцы ў адпаведнасці з праектнымі патрабаваннямі, што забяспечвае дакладнае размяшчэнне і памеры адтулін. Гэты этап спрыяе наступнаму гальванічнаму пакрыццю і фарміраванню схемы.
2. PVD-пакрыццё
Тэхналогія фізічнага нанясення з паравой фазы (PVD) выкарыстоўваецца для нанясення тонкай меднай плёнкі на керамічную падкладку. Гэты этап паляпшае электра- і цеплаправоднасць падкладкі, адначасова паляпшаючы адгезію да паверхні, забяспечваючы якасць наступнага гальванічнага пласта медзі.
3. Патаўшчэнне гальванічнага пакрыцця
Акрамя PVD-пакрыцця, для патаўшчэння меднага пласта выкарыстоўваецца гальванічная апрацоўка. Гэты этап павышае трываласць і праводнасць меднага пласта, каб задаволіць патрабаванні высокамагутных прымяненняў. Таўшчыню меднага пласта можна рэгуляваць у залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў.
4. Схематычнае мадэляванне
Для стварэння дакладных схемных малюнкаў на медным пласце выкарыстоўваюцца метады фоталітаграфіі і хімічнага травлення. Гэты этап мае вырашальнае значэнне для забеспячэння электраправоднасці і стабільнасці схемы.
5. Паяльная маска і маркіроўка
Для абароны неправодзячых участкаў схемы наносіцца пласт паяльнай маскі. Гэты пласт прадухіляе кароткія замыканні і паляпшае ізаляцыйныя ўласцівасці падложкі.
6. Апрацоўка паверхні
Ачыстка, паліроўка або пакрыццё паверхні выконваюцца для забеспячэння гладкасці паверхні і выдалення любых забруджванняў, якія могуць паўплываць на яе прадукцыйнасць. Апрацоўка паверхні таксама паляпшае каразійную ўстойлівасць падкладкі.
7. Лазерная фармаванне
Нарэшце, для дэталёвай апрацоўкі выкарыстоўваецца лазерная апрацоўка, якая гарантуе адпаведнасць формы і памеру падкладкі праектным патрабаванням. Гэты этап забяспечвае высокадакладную апрацоўку, асабліва для кампанентаў складанай формы, якія выкарыстоўваюцца ў электроніцы і інтэр'еры.
№ 3 Перавагі працэсу нанясення пакрыцця DPC
Працэс нанясення пакрыццяў DPC прапануе некалькі істотных пераваг у вытворчасці керамічнай падкладкі, у тым ліку:
1. Высокая трываласць адгезіі
Працэс DPC стварае трывалую сувязь паміж медным пластом і керамічнай падкладкай, значна паляпшаючы трываласць і ўстойлівасць да адслойвання меднага пласта.
2. Выдатныя электрычныя характарыстыкі
Медныя керамічныя падложкі валодаюць выдатнай электра- і цеплаправоднасцю, эфектыўна паляпшаючы прадукцыйнасць электронных кампанентаў.
3. Высокадакладнае кіраванне
Працэс DPC дазваляе дакладна кантраляваць таўшчыню і якасць меднага пласта, адпавядаючы строгім электрычным і механічным патрабаванням да розных вырабаў.
4. Экалагічнасць
У параўнанні з традыцыйнымі метадамі склейвання меднай фальгой, працэс DPC не патрабуе вялікай колькасці шкодных хімічных рэчываў, што робіць яго больш экалагічна чыстым рашэннем для пакрыцця.
4. Рашэнне Zhenhua Vacuum для пакрыцця керамічнай падкладкі
Гарызантальная ўбудаваная сістэма нанясення пакрыццяў DPC, цалкам аўтаматызаваная сістэма ўбудаванага PVD-нанясення
Перавагі абсталявання:
Модульная канструкцыя: Вытворчая лінія мае модульную канструкцыю, што дазваляе гнутка пашыраць або памяншаць функцыянальныя зоны па меры неабходнасці.
Круцельная мішэнь з распыленнем пад малым вуглом: гэтая тэхналогія ідэальна падыходзіць для нанясення тонкіх плёначных слаёў унутр адтулін малога дыяметра, забяспечваючы аднастайнасць і якасць.
Беспраблемная інтэграцыя з робатамі: Сістэма можа быць беспраблемна інтэгравана з рабатызаванымі рукамі, што забяспечвае бесперапынную і стабільную працу зборачнай лініі з высокім узроўнем аўтаматызацыі.
Інтэлектуальная сістэма кіравання і маніторынгу: абсталявана інтэлектуальнай сістэмай кіравання і маніторынгу, якая забяспечвае поўнае выяўленне кампанентаў і вытворчых дадзеных, гарантуючы якасць і эфектыўнасць.
Сфера прымянення:
Ён здольны наносіць плёнкі розных элементарных металаў, такіх як Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni і г.д. Гэтыя плёнкі шырока выкарыстоўваюцца ў паўправадніковых электронных кампанентах, у тым ліку ў керамічных падкладках, керамічных кандэнсатарах, керамічных кранштэйнах для святлодыёдаў і г.д.
— Гэты артыкул апублікаваны вытворцам машыны для нанясення меднага пакрыцця DPCЧжэньхуа Вакуум
Час публікацыі: 24 лютага 2025 г.