Навошта выкарыстоўваць пыласос?
Прадухіленне забруджвання: У вакууме адсутнасць паветра і іншых газаў прадухіляе рэакцыю матэрыялу для нанясення з атмасфернымі газамі, якія могуць забрудзіць плёнку.
Палепшаная адгезія: адсутнасць паветра азначае, што плёнка прыліпае непасрэдна да падкладкі без паветраных кішэняў або іншых прамежкавых газаў, якія маглі б аслабіць сувязь.
Якасць плёнкі: Вакуумныя ўмовы дазваляюць лепш кантраляваць працэс нанясення, што прыводзіць да больш аднастайных і якасных плёнак.
Нізкатэмпературнае адкладванне: некаторыя матэрыялы раскладаліся б або рэагавалі пры тэмпературах, неабходных для адкладання, калі б яны падвяргаліся ўздзеянню атмасферных газаў. У вакууме гэтыя матэрыялы можна адкладаць пры больш нізкіх тэмпературах.
Тыпы працэсаў вакуумнага пакрыцця
Фізічнае асаджэнне з паравой фазы (PVD)
Цеплавое выпарэнне: матэрыял награваецца ў вакууме да выпарэння, а затым кандэнсуецца на падкладцы.
Распыленне: Высокаэнергетычны іённы пучок бамбуе мэтавы матэрыял, у выніку чаго атамы выкідваюцца і асядаюць на падкладку.
Імпульснае лазернае нанясенне (PLD): магутны лазерны прамень выкарыстоўваецца для выпарвання матэрыялу з мішэні, які затым кандэнсуецца на падкладцы.
Хімічнае асаджэнне з паравой фазы (CVD)
CVD пры нізкім ціску (LPCVD): праводзіцца пры паніжаным ціску для зніжэння тэмпературы і паляпшэння якасці плёнкі.
Плазменна-ўзмоцнены CVD (PECVD): выкарыстоўвае плазму для актывацыі хімічных рэакцый пры больш нізкіх тэмпературах, чым традыцыйны CVD.
Атамнае пластовае нанясенне (ALD)
ALD — гэта тып CVD, пры якім плёнкі наносяцца па адным атамным пласту за раз, што забяспечвае выдатны кантроль над таўшчынёй і складам плёнкі.
Абсталяванне, якое выкарыстоўваецца ў вакуумным пакрыцці
Вакуумная камера: асноўны кампанент, дзе адбываецца працэс нанясення пакрыцця.
Вакуумныя помпы: для стварэння і падтрымання вакуумнага асяроддзя.
Трымальнік падкладкі: Для ўтрымання падкладкі на месцы падчас працэсу нанясення пакрыцця.
Крыніцы выпарэння або распылення: у залежнасці ад выкарыстоўванага метаду PVD.
Крыніцы харчавання: для падачы энергіі на крыніцы выпарэння або для стварэння плазмы ў PECVD.
Сістэмы кантролю тэмпературы: для нагрэву падкладак або кантролю тэмпературы працэсу.
Сістэмы маніторынгу: для вымярэння таўшчыні, аднастайнасці і іншых уласцівасцей напыленай плёнкі.
Прымяненне вакуумнага пакрыцця
Аптычныя пакрыцці: для антыблікавых, адбівальных або фільтруючых пакрыццяў на лінзах, люстэрках і іншых аптычных кампанентах.
Дэкаратыўныя пакрыцці: для шырокага спектру прадуктаў, у тым ліку ювелірных вырабаў, гадзіннікаў і аўтамабільных дэталяў.
Цвёрдыя пакрыцці: для павышэння зносаўстойлівасці і даўгавечнасці рэжучых інструментаў, кампанентаў рухавікоў і медыцынскіх прылад.
Бар'ерныя пакрыцці: для прадухілення карозіі або пранікнення на металічныя, пластыкавыя або шкляныя падкладкі.
Электронныя пакрыцці: Для вытворчасці інтэгральных схем, сонечных батарэй і іншых электронных прылад.
Перавагі вакуумнага пакрыцця
Дакладнасць: Вакуумнае пакрыццё дазваляе дакладна кантраляваць таўшчыню і склад плёнкі.
Аднастайнасць: Плёнкі можна раўнамерна наносіць на складаныя формы і вялікія плошчы.
Эфектыўнасць: працэс можа быць высока аўтаматызаваны і падыходзіць для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў.
Экалагічнасць: Вакуумнае пакрыццё звычайна выкарыстоўвае менш хімікатаў і вырабляе менш адходаў, чым іншыя метады пакрыцця.
–Гэты артыкул апублікаванывытворца вакуумных пакрыццяўГуандун Чжэньхуа
Час публікацыі: 15 жніўня 2024 г.