Müasir elektronika sənayesində keramika substratları elektrik yarımkeçiricilərində, LED işıqlandırmada, güc modullarında və digər sahələrdə vacib elektron qablaşdırma materialları kimi geniş istifadə olunur. Keramika substratlarının məhsuldarlığını və etibarlılığını artırmaq üçün DPC (Direct Plating Copper) prosesi yüksək səmərəli və dəqiq örtük texnologiyası kimi ortaya çıxdı və keramika substrat istehsalında əsas prosesə çevrildi.
№1 nədirDPC Kaplama Prosesi?
Adından da göründüyü kimi, DPC örtmə prosesi misin ənənəvi mis folqa əlavə üsullarının texniki məhdudiyyətlərini aradan qaldıraraq, keramika substratın səthinə birbaşa misin örtülməsini nəzərdə tutur. Ənənəvi yapışdırma üsulları ilə müqayisədə, DPC örtük prosesi mis təbəqə ilə keramika substratı arasında yapışmanı əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır, eyni zamanda daha yüksək istehsal səmərəliliyi və üstün elektrik performansı təklif edir.
DPC örtük prosesində mis örtük təbəqəsi kimyəvi və ya elektrokimyəvi reaksiyalar vasitəsilə keramika substratı üzərində formalaşır. Bu yanaşma ənənəvi birləşdirmə proseslərində tez-tez rast gəlinən delaminasiya problemlərini minimuma endirir və getdikcə daha sərt sənaye tələblərinə cavab verən elektrik performansına dəqiq nəzarət etməyə imkan verir.
№2 DPC Kaplama Prosesinin Axını
DPC prosesi hər biri son məhsulun keyfiyyəti və performansı üçün kritik olan bir neçə əsas addımdan ibarətdir.
1. Lazer Qazma
Lazer qazma keramika substratda dizayn spesifikasiyasına uyğun olaraq həyata keçirilir, deliklərin dəqiq yerləşdirilməsi və ölçüləri təmin edilir. Bu addım sonrakı elektrokaplama və dövrə nümunəsinin formalaşmasını asanlaşdırır.
2. PVD örtük
Fiziki Buxar Çöküntüsü (PVD) texnologiyası keramika substratına nazik bir mis təbəqənin çökdürülməsi üçün istifadə olunur. Bu addım substratın elektrik və istilik keçiriciliyini artırır, eyni zamanda səthin yapışmasını yaxşılaşdırır, sonrakı elektrolizlənmiş mis təbəqənin keyfiyyətini təmin edir.
3. Elektrokaplama ilə qalınlaşdırma
PVD örtüyünə əsaslanaraq, mis təbəqəni qalınlaşdırmaq üçün elektrokaplama istifadə olunur. Bu addım yüksək güclü tətbiqlərin tələblərinə cavab vermək üçün mis təbəqənin davamlılığını və keçiriciliyini gücləndirir. Mis təbəqənin qalınlığı xüsusi tələblərə əsasən tənzimlənə bilər.
4. Circuit Patterning
Mis təbəqədə dəqiq dövrə nümunələri yaratmaq üçün fotolitoqrafiya və kimyəvi aşındırma üsullarından istifadə olunur. Bu addım dövrənin elektrik keçiriciliyini və sabitliyini təmin etmək üçün çox vacibdir.
5. Lehim maskası və markalanması
Dövrənin qeyri-keçirici sahələrini qorumaq üçün bir lehim maskası təbəqəsi tətbiq olunur. Bu təbəqə qısa dövrələrin qarşısını alır və substratın izolyasiya xüsusiyyətlərini artırır.
6. Səthin təmizlənməsi
Səthin təmizlənməsi, cilalanması və ya örtük müalicəsi hamar bir səth təmin etmək və performansa təsir edə biləcək hər hansı çirkləndiriciləri təmizləmək üçün həyata keçirilir. Səthi müalicə həm də substratın korroziyaya davamlılığını artırır.
7. Lazer formalaşdırılması
Nəhayət, substratın forma və ölçü baxımından dizayn spesifikasiyalarına cavab verməsini təmin edərək, ətraflı bitirmə üçün lazer emalından istifadə olunur. Bu addım xüsusilə elektron və daxili tətbiqlərdə istifadə olunan mürəkkəb formalı komponentlər üçün yüksək dəqiqlikli emal təmin edir.
№3 DPC Kaplama Prosesinin Üstünlükləri
DPC örtük prosesi keramika substrat istehsalında bir sıra əhəmiyyətli üstünlüklər təklif edir, o cümlədən:
1. Yüksək yapışma gücü
DPC prosesi mis təbəqə ilə keramika substratı arasında güclü bir əlaqə yaradır, mis təbəqənin davamlılığını və soyulma müqavimətini xeyli yaxşılaşdırır.
2. Üstün Elektrik Performansı
Mis örtüklü keramika substratları əla elektrik və istilik keçiriciliyi nümayiş etdirir və elektron komponentlərin işini effektiv şəkildə artırır.
3. Yüksək Dəqiq Nəzarət
DPC prosesi müxtəlif məhsulların ciddi elektrik və mexaniki tələblərinə cavab verən mis təbəqəsinin qalınlığına və keyfiyyətinə dəqiq nəzarət etməyə imkan verir.
4. Ətraf mühitə uyğunluq
Ənənəvi mis folqa bağlama üsulları ilə müqayisədə, DPC prosesi böyük miqdarda zərərli kimyəvi maddələr tələb etmir, bu da onu daha ekoloji cəhətdən təmiz bir örtük həlli edir.
4. Zhenhua Vacuum-un Seramik Substrat Kaplama Məhlulu
DPC Horizontal Inline Coater, Tam Avtomatlaşdırılmış PVD Inline Coating System
Avadanlıq Üstünlükləri:
Modul dizayn: İstehsal xətti modul dizaynı qəbul edir və lazım olduqda funksional sahələrin çevik genişləndirilməsinə və ya azaldılmasına imkan verir.
Kiçik Bucaqlı Püskürtmə ilə Fırlanan Hədəf: Bu texnologiya vahidliyi və keyfiyyəti təmin edərək, kiçik diametrli deliklərin içərisinə nazik film təbəqələrini yerləşdirmək üçün idealdır.
Robotlarla Sorunsuz İnteqrasiya: Sistem yüksək avtomatlaşdırma ilə davamlı və sabit montaj xətti əməliyyatlarına imkan verən robot qolları ilə qüsursuz şəkildə inteqrasiya oluna bilər.
Ağıllı Nəzarət və Nəzarət Sistemi: Ağıllı idarəetmə və monitorinq sistemi ilə təchiz edilmiş, keyfiyyət və səmərəliliyi təmin edən komponentlərin və istehsal məlumatlarının hərtərəfli aşkarlanmasını təmin edir.
Tətbiq sahəsi:
Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni və s. kimi müxtəlif elementar metal plyonkaları yerləşdirməyə qadirdir. Bu plyonkalar yarımkeçirici elektron komponentlərdə, o cümlədən keramika substratlarda, keramika kondansatörlərdə, LED keramika mötərizələrində və s. geniş istifadə olunur.
— Bu məqalə DPC mis çökmə örtük maşın istehsalçısı tərəfindən buraxılmışdırZhenhua Vakuum
Göndərmə vaxtı: 24 fevral 2025-ci il