تتطلب عملية طلاء الفراغ متطلبات صارمة لبيئة التطبيق. بالنسبة لعملية الفراغ التقليدية، تتمثل متطلباتها الرئيسية لتطهير الفراغ في: عدم وجود مصدر تلوث متراكم على أجزاء أو سطح المعدات في الفراغ، وأن يكون سطح حجرة التفريغ أملسًا وخاليًا من الأنسجة الرخوة والمسام والفراغات، وبالتالي لن يؤثر اللحام في آلة التفريغ على الفراغ، ويجب ألا تستخدم آلة الفراغ العالي الزيت كمواد تشحيم. يجب أن يتجنب نظام الفراغ الفائق الخالي من الزيت تأثير بخار الزيت على نقاء أو أداء العمل أو خصائص سطح وسط العمل. غالبًا ما يستخدم نظام المعادن الفراغي الفائق 1Cr18Ni9Ti كمادة هيكلية. يجب الحفاظ على نظافة المختبر أو الورشة التي تستخدم فيها آلة طلاء الفراغ وتعقيمها.
في عملية طلاء التفريغ، يُعد تنظيف السطح أمرًا بالغ الأهمية. قبل وضع جميع الركائز في حجرة تفريغ الطلاء، يجب أن تمر بعملية تنظيف ما قبل الطلاء لإزالة الشحوم والتلوث وتجفيف قطعة العمل.
المصادر الرئيسية لتلوث أسطح الأجزاء المطلية هي: الغبار، والعرق، والشحوم، ومعجون التلميع، والزيوت، وزيوت التشحيم، وغيرها من المواد التي تلتصق بها أثناء المعالجة والنقل والتعبئة وغيرها من العمليات؛ وامتصاص الغازات على سطح أجزاء المعدات؛ وتشكل طبقة أكسيد على سطح أجزاء آلة الطلاء في الهواء الرطب. يمكن إزالة معظم التلوث الناتج عن هذه المصادر بإزالة الشحوم أو التنظيف الكيميائي.
لا تخزن قطع العمل المنظفة في بيئة معاكسة. لتقليل تلوث الغبار وتنظيف تخزين قطع العمل، يُنصح باستخدام خزائن التنظيف أو الحاويات المغلقة لتخزينها. يجب تخزين الطبقة الزجاجية في حاوية ألومنيوم مؤكسدة حديثًا، مما يقلل من امتصاص بخار الهيدروكربون، لأن حاويات الألومنيوم المؤكسدة حديثًا تمتص الهيدروكربونات بشكل أفضل. عادةً ما تُخزن الأسطح الحساسة لبخار الماء أو شديدة عدم الاستقرار في فرن تجفيف مفرغ من الهواء.
تشمل المتطلبات البيئية الأساسية لعملية الطلاء بالتفريغ: نظافة عالية في غرفة التفريغ، وخلو غرفة الطلاء من الغبار، وغيرها. في بعض المناطق، تكون رطوبة الهواء عالية نسبيًا، لذا قبل الطلاء، لا يقتصر الأمر على تنظيف مكونات الركيزة وغرفة التفريغ فحسب، بل يشمل أيضًا أعمال الخبز وإزالة الغازات. بالإضافة إلى ذلك، لمنع دخول الزيت إلى غرفة التفريغ، من الضروري أيضًا الانتباه إلى إجراءات إرجاع الزيت ومنع الزيت في مضخة توزيع الوقود.
وقت النشر: ١٨ فبراير ٢٠٢٣