Hoekom 'n vakuum gebruik?
Voorkoming van kontaminasie: In 'n vakuum verhoed die afwesigheid van lug en ander gasse dat die afsettingsmateriaal met atmosferiese gasse reageer, wat die film kan besoedel.
Verbeterde adhesie: Die gebrek aan lug beteken dat die film direk aan die substraat kleef sonder lugborrels of ander interstisiële gasse wat die binding kan verswak.
Filmkwaliteit: Vakuumtoestande maak beter beheer oor die afsettingsproses moontlik, wat lei tot meer eenvormige en hoër kwaliteit films.
Laetemperatuurafsetting: Sommige materiale sou ontbind of reageer by die temperature wat vir afsetting benodig word as hulle aan atmosferiese gasse blootgestel word. In 'n vakuum kan hierdie materiale by laer temperature neergesit word.
Tipes vakuumbedekkingsprosesse
Fisiese Dampafsetting (PVD)
Termiese Verdamping: Materiaal word in 'n vakuum verhit totdat dit verdamp en dan op die substraat kondenseer.
Verstuiwing: 'n Hoë-energie ioonstraal bombardeer 'n teikenmateriaal, wat veroorsaak dat atome uitgewerp en op die substraat neergelê word.
Gepulseerde Laserafsetting (PLD): 'n Hoëkrag-laserstraal word gebruik om materiaal van 'n teiken te verdamp, wat dan op die substraat kondenseer.
Chemiese Dampafsetting (CVD)
Laedruk-CVD (LPCVD): Word teen verminderde druk uitgevoer om temperature te verlaag en filmkwaliteit te verbeter.
Plasma-versterkte CVD (PECVD): Gebruik 'n plasma om chemiese reaksies by laer temperature as tradisionele CVD te aktiveer.
Atoomlaagafsetting (ALD)
ALD is 'n tipe CVD wat films een atoomlaag op 'n slag afsit, wat uitstekende beheer oor filmdikte en -samestelling bied.
Toerusting wat in vakuumbedekking gebruik word
Vakuumkamer: Die hoofkomponent waar die bedekkingsproses plaasvind.
Vakuumpompe: Om die vakuumomgewing te skep en te handhaaf.
Substraathouer: Om die substraat in plek te hou tydens die bedekkingsproses.
Verdamping- of Sputteringsbronne: Afhangende van die PVD-metode wat gebruik word.
Kragtoevoer: Vir die toediening van energie aan die verdampingsbronne of vir die opwekking van 'n plasma in PECVD.
Temperatuurbeheerstelsels: Vir die verhitting van substrate of die beheer van die prosestemperatuur.
Moniteringstelsels: Om dikte, eenvormigheid en ander eienskappe van die neergelegde film te meet.
Toepassings van vakuumbedekking
Optiese Bedekkings: Vir anti-reflektiewe, reflektiewe of filterbedekkings op lense, spieëls en ander optiese komponente.
Dekoratiewe Bedekkings: Vir 'n wye reeks produkte, insluitend juweliersware, horlosies en motoronderdele.
Harde Bedekkings: Om slytasieweerstand en duursaamheid op snygereedskap, enjinkomponente en mediese toestelle te verbeter.
Versperringsbedekkings: Om korrosie of deurdringing op metaal-, plastiek- of glassubstrate te voorkom.
Elektroniese bedekkings: Vir die produksie van geïntegreerde stroombane, sonselle en ander elektroniese toestelle.
Voordele van vakuumbedekking
Presisie: Vakuumbedekking maak voorsiening vir presiese beheer oor filmdikte en samestelling.
Eenvormigheid: Films kan eweredig oor komplekse vorms en groot areas neergelê word.
Doeltreffendheid: Die proses kan hoogs outomaties wees en is geskik vir hoëvolumeproduksie.
Omgewingsvriendelikheid: Vakuumbedekking gebruik tipies minder chemikalieë en produseer minder afval as ander bedekkingsmetodes.
–Hierdie artikel word vrygestel deurvervaardiger van vakuumbedekkingsmasjieneGuangdong Zhenhua
Plasingstyd: 15 Augustus 2024