Die mechanische Pumpe wird auch Vorstufenpumpe genannt und ist eine der am weitesten verbreiteten Niedervakuumpumpen, die Öl verwendet, um die Dichtwirkung aufrechtzuerhalten, und auf mechanischen Methoden beruht, um das Volumen des Saughohlraums in der Pumpe kontinuierlich zu ändern Das Volumen des Gases im Pumpbehälter wird kontinuierlich erweitert, um ein Vakuum zu erzeugen.Es gibt viele Arten mechanischer Pumpen. Die gebräuchlichsten sind Schieberpumpen, Kolbenpumpen, Festschieberpumpen und Drehschieberpumpen.
Komponenten mechanischer Pumpen
Mechanische Pumpen werden häufig zum Pumpen von trockener Luft verwendet, können jedoch keine Gase mit hohem Sauerstoffgehalt sowie explosive und korrosive Gase pumpen. Mechanische Pumpen werden im Allgemeinen zum Pumpen von permanentem Gas verwendet, haben jedoch keine gute Wirkung auf Wasser und Gas und können daher kein Wasser und Gas pumpen .Die Teile, die bei Drehschieberpumpen die Hauptrolle spielen, sind Stator, Rotor, Schrapnell usw. Der Rotor befindet sich im Stator, hat aber eine andere Achse als der Stator, wie zwei innere Tangentenkreise, der Rotorschlitz ist mit zwei Stücken ausgestattet Schrapnell, das mittlere der beiden Schrapnellstücke ist mit einer Feder ausgestattet, um sicherzustellen, dass das Schrapnell fest an der Innenwand des Stators befestigt ist.
Funktionsprinzip der mechanischen Pumpe
Seine beiden Schrapnelle übernehmen abwechselnd zwei Rollen: Einerseits saugen sie Gas aus dem Einlass an, andererseits komprimieren sie das bereits angesaugte Gas und lassen das Gas aus der Pumpe ab.Bei jedem Rotationszyklus des Rotors führt die Pumpe zwei Ansaug- und zwei Entleerungsvorgänge durch.
Wenn sich die Pumpe kontinuierlich im Uhrzeigersinn dreht, saugt die Drehschieberpumpe kontinuierlich Gas durch den Einlass an und lässt es über die Auslassöffnung ab, um den Zweck des Pumpens des Behälters zu erreichen.Um das Endvakuum der Pumpe zu verbessern, wird der Pumpenstator in Öl getaucht, sodass in den Lücken und schädlichen Räumen an jeder Stelle oft genug Öl verbleibt, um die Lücken zu füllen, sodass das Öl einerseits eine Schmierfunktion übernimmt, Andererseits spielt es eine Rolle bei der Abdichtung und Blockierung von Lücken und schädlichen Räumen, um zu verhindern, dass Gasmoleküle durch verschiedene Kanäle in den Raum mit niedrigem Druck zurückfließen.
Der Effekt des Luftablassens der mechanischen Pumpe hängt auch mit der Motorgeschwindigkeit und der Riemenspannung zusammen. Wenn der Motorriemen relativ locker ist und die Motorgeschwindigkeit sehr langsam ist, wird der Effekt des Luftablassens der mechanischen Pumpe ebenfalls schlechter, sodass wir die mechanische Pumpe häufig stichprobenartig warten müssen Die Dichtwirkung des Öls muss ebenfalls häufig vor Ort überprüft werden, zu wenig Öl, die Dichtwirkung kann nicht erreicht werden, die Pumpe leckt, zu viel Öl, das Saugloch ist verstopft, Luft und Abgas können nicht angesaugt werden, im Allgemeinen liegt der Ölstand bei 0,5 cm unter der Linie kann sein.。
Rootspumpe mit mechanischer Pumpe als Vorstufenpumpe
Wälzkolbenpumpe: Es handelt sich um eine mechanische Pumpe mit einem Paar Doppel- oder Mehrflügelrotoren, die sich synchron mit hoher Geschwindigkeit drehen.Da ihr Funktionsprinzip das gleiche ist wie das eines Roots-Gebläses, kann sie auch als Roots-Vakuumpumpe bezeichnet werden, die im Druckbereich von 100-1 Pa ein hohes Saugvermögen aufweist. Sie gleicht die Mängel der unzureichenden Entleerung der mechanischen Pumpe aus Kapazität in diesem Druckbereich.Diese Pumpe kann nicht mit der Luft arbeiten und die Luft nicht direkt ablassen. Ihre Aufgabe besteht lediglich darin, die Druckdifferenz zwischen Einlass- und Auslassanschluss zu erhöhen. Der Rest wird zur Vervollständigung der mechanischen Pumpe benötigt und muss daher ausgestattet sein mit einer mechanischen Pumpe als Vorstufenpumpe.
Vorsichtsmaßnahmen und Wartung mechanischer Pumpen
Beim Einsatz mechanischer Pumpen sind folgende Punkte zu beachten.
1, Die mechanische Pumpe sollte an einem sauberen und trockenen Ort installiert werden.
2, Die Pumpe sollte sauber und trocken gehalten werden, das Öl in der Pumpe hat eine abdichtende und schmierende Wirkung, daher sollte es entsprechend der angegebenen Menge hinzugefügt werden.
3. Um das Pumpenöl regelmäßig zu ersetzen, sollte beim Ersetzen das vorherige Altöl zuerst entladen werden. Der Zyklus beträgt mindestens drei bis sechs Monate, um einmal zu ersetzen.
4. Befolgen Sie die Anweisungen zum Anschließen des Kabels.
5. Die mechanische Pumpe muss das Lufteinlassventil schließen, bevor sie aufhört zu arbeiten. Dann muss sie ausgeschaltet und das Luftventil geöffnet werden, sodass die Luft durch den Lufteinlass in die Pumpe gelangt.
6. Wenn die Pumpe in Betrieb ist, darf die Öltemperatur nicht über 75 °C liegen, da sie sonst aufgrund der Viskosität des Öls zu niedrig ist und zu einer schlechten Abdichtung führt.
7. Überprüfen Sie von Zeit zu Zeit die Riemenspannung der mechanischen Pumpe, die Drehzahl des Motors, die Drehzahl des Roots-Pumpenmotors und die Dichtwirkung des Dichtungsrings.
–Dieser Artikel wurde von Guangdong Zhenhua Technology veröffentlicht, einem Hersteller von Vakuumbeschichtungsgeräten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.11.2022