Een mechanische pomp, ook wel voorvacuümpomp genoemd, is een van de meest gebruikte lagevacuümpompen. Deze pompen gebruiken olie om de afdichting te behouden en maken gebruik van mechanische methoden om het volume van de zuigholte in de pomp continu te veranderen, waardoor het gasvolume in de te verpompen container continu uitzet en een vacuüm ontstaat. Er bestaan veel soorten mechanische pompen, waarvan de meest voorkomende het schuifkleptype, het zuigerpomptype, het pomptype met vaste schoepen en het pomptype met roterende schoepen zijn.
Onderdelen van mechanische pompen
Mechanische pompen worden vaak gebruikt voor het verpompen van droge lucht, maar zijn niet geschikt voor het verpompen van gassen met een hoog zuurstofgehalte, explosieve gassen en corrosieve gassen. Mechanische pompen worden over het algemeen gebruikt voor het verpompen van stabiele gassen, maar zijn niet geschikt voor het verpompen van water en gas. De belangrijkste onderdelen van een roterende schottenpomp zijn de stator, de rotor en de schoepen. De rotor bevindt zich in de stator, maar heeft een andere as dan de stator, als twee binnenste raakvlakken. In de rotorsleuf zijn twee schoepen gemonteerd, met in het midden een veer om ervoor te zorgen dat de schoepen stevig tegen de binnenwand van de stator aanliggen.
Werkingsprincipe van een mechanische pomp
De twee rotorbladen vervullen afwisselend twee functies: enerzijds zuigen ze gas aan via de inlaat, en anderzijds comprimeren ze het reeds aangezogen gas en persen ze het gas weer uit de pomp. Bij elke rotatiecyclus voltooit de pomp twee aanzuig- en twee uitlaatcycli.
Wanneer de pomp continu met de klok mee draait, zuigt de roterende schottenpomp voortdurend gas aan via de inlaat en voert het af via de uitlaatpoort, waardoor de container wordt leeggepompt. Om het uiteindelijke vacuüm van de pomp te verbeteren, wordt de pompstator in olie ondergedompeld, zodat de openingen en ruimtes met voldoende olie gevuld blijven. De olie heeft dus enerzijds een smerende functie en anderzijds dicht het de openingen en ruimtes af, waardoor wordt voorkomen dat gasmoleculen via de verschillende kanalen terugstromen naar ruimtes met lage druk.
Het ontluchtingseffect van een mechanische pomp hangt ook samen met het toerental van de motor en de spanning van de riem. Wanneer de motorriem relatief los zit en het motortoerental erg laag is, zal het ontluchtingseffect van de mechanische pomp ook verslechteren. Daarom is regelmatig onderhoud en controle noodzakelijk. Ook de olieafdichting van de mechanische pomp moet regelmatig gecontroleerd worden. Te weinig olie zorgt voor een onvoldoende afdichting en de pomp gaat lekken; te veel olie verstopt de aanzuigopening, waardoor de pomp geen lucht kan aanzuigen en afvoeren. Over het algemeen moet het oliepeil 0,5 cm onder de aangegeven lijn liggen.
Roots-pomp met mechanische pomp als voorpomp.
Roots-pomp: Dit is een mechanische pomp met een paar dubbellobbige of meerlobbige rotoren die synchroon met hoge snelheid draaien. Omdat het werkingsprincipe hetzelfde is als dat van een Roots-blower, wordt deze ook wel een Roots-vacuümpomp genoemd. Deze pomp heeft een hoge pompsnelheid in het drukbereik van 100-1 Pa. Het compenseert de tekortkomingen van de mechanische pomp, die in dit drukbereik onvoldoende lucht kan afvoeren. Deze pomp kan niet direct vanuit de lucht werken en kan de lucht ook niet rechtstreeks afvoeren. De functie ervan is uitsluitend het verhogen van het drukverschil tussen de inlaat- en uitlaatpoort. De rest van het proces wordt uitgevoerd door een mechanische pomp. Daarom moet deze pomp als voorpomp worden gebruikt.
Voorzorgsmaatregelen en onderhoud van mechanische pompen
Bij het gebruik van mechanische pompen moet rekening worden gehouden met de volgende punten.
1. De mechanische pomp moet op een schone en droge plaats worden geïnstalleerd.
2. De pomp moet schoon en droog worden gehouden. De olie in de pomp heeft een afdichtende en smerende werking, dus moet deze worden bijgevuld volgens de voorgeschreven hoeveelheid.
3. Om de pompolie regelmatig te vervangen, moet bij het vervangen eerst de oude olie worden afgetapt. De olie moet minimaal eens in de drie tot zes maanden worden vervangen.
4. Volg de instructies om de draad aan te sluiten.
5. De mechanische pomp moet de luchtinlaatklep sluiten voordat deze stopt met werken. Schakel vervolgens de stroom uit en open de luchtklep, zodat de lucht via de luchtinlaat de pomp weer instroomt.
6. Wanneer de pomp in werking is, mag de olietemperatuur niet hoger zijn dan 75℃. Anders is de doorstroming te laag vanwege de viscositeit van de olie, wat leidt tot een slechte afdichting.
7. Controleer regelmatig de riemspanning van de mechanische pomp, het toerental van de motor, het toerental van de Roots-pompmotor en de afdichtingswerking van de afdichtring.
–Dit artikel is gepubliceerd door Guangdong Zhenhua Technology, een fabrikant van vacuümcoatingapparatuur.
Geplaatst op: 7 november 2022