Sputterbeschichtungsanlage zum Auftragen von Regenbogenfarben

Magnetronsputtern ist eine Art der physikalischen Gasphasenabscheidung. Dieses allgemeine Sputterverfahren kann zum Beschichten von Metallen, Halbleitern, Isolatoren und anderen Materialien verwendet werden und zeichnet sich durch hohe Ladekapazität und einfache Handhabung aus. Der Beschichtungsfilm ist sehr fein und glatt und haftet gut. Magnetronsputtern kann die Sputterrate erhöhen, indem auf der Kathodenoberfläche des Targets ein Magnetfeld angelegt wird und die Einschränkung des Magnetfelds auf die geladenen Teilchen genutzt wird, um die Plasmadichte zu erhöhen. Eine komplette Magnetronsputtern-Vakuumbeschichtungsanlage besteht aus vielen Teilen, von denen jedes System unterschiedliche Funktionen erfüllt und schließlich die endgültige hochwertige Beschichtung erzielt. Die Anlage zur optischen Beschichtung durch Magnetronsputtern besteht aus einer Vakuumkammer, einem Ventil, einem Vakuumpumpsystem, einem Vakuummesssystem, einem Kathodentarget, einem Filmdickenmessgerät, einem elektropneumatischen Steuerungssystem usw. Der Hauptkörper der optischen Magnetronsputtern-Beschichtungsanlage ist die Vakuumkammer. Ihre Größe wird durch die Größe des Produktsubstrats und die Kapazität des Benutzers bestimmt. Die Kammer besteht aus rostfreiem SUS304-Stahl, der rostbeständig, langlebiger als Kohlenstoffstahl und wartungsfreundlich ist. Die Maschine nutzt Mittelfrequenz-Sputtertechnologie und beschichtet mit Oxidmaterialien wie Siliziumoxid und Nioboxid usw. sowie mit einer Schichtdickenmessung zur Herstellung optischer Dekorfolien. Die mit der Magnetron-Sputter-Beschichtungsmaschine hergestellten Folien zeichnen sich durch eine starke Haftung und hohe Reinheit aus und können gleichzeitig mit verschiedenen Materialien und unterschiedlichen Komponenten besputtert werden.

Der Farbwechsel wird üblicherweise durch eine optische Magnetron-Sputter-Beschichtungsanlage erzielt. Viele Handy-Rückseiten werden derzeit mittels PVD-Vakuumbeschichtung hergestellt. Optische Beschichtungsanlagen und Aufdampfanlagen können zwar ähnliche Regenbogen-Siebenfarbeffekte erzeugen, die Farben weisen jedoch keine gleichmäßigen Farbverläufe auf und weisen Qualitätsunterschiede auf. Magnetron-Sputtern ist eine Form der physikalischen Gasphasenabscheidung. Das Sputterverfahren eignet sich zum Beschichten von Metallen, Halbleitern, Isolatoren und anderen Materialien und zeichnet sich durch hohe Belastbarkeit, einfache Handhabung, einen sehr feinen und glatten Beschichtungsfilm mit guter Haftung usw. aus.

Magnetronsputtern kann die Sputterrate erhöhen, indem ein Magnetfeld auf die Kathodenoberfläche des Targets aufgebracht wird und die Beschränkung des Magnetfelds auf die geladenen Teilchen genutzt wird, um die Plasmadichte zu erhöhen. Eine komplette Magnetronsputtern-Vakuumbeschichtungsanlage besteht aus vielen Teilen, wobei jedes System unterschiedliche Funktionen erfüllt und schließlich die endgültige, hochwertige Beschichtung erzielt. Die optische Beschichtungsanlage für Magnetronsputtern besteht aus Vakuumkammer, Ventil, Vakuumpumpsystem, Vakuummesssystem, Kathodentarget, Filmdickenmessgerät, elektropneumatischem Steuerungssystem usw.

Der Hauptkörper des optischen Magnetron-Sputter-Beschichters ist eine Vakuumkammer. Die Größe richtet sich nach der Größe des Produktsubstrats und der Kapazität des Anwenders. Die Kammer besteht aus rostfreiem SUS304-Stahl, der rostbeständig, langlebiger als Kohlenstoffstahl und wartungsfreundlich ist. Die Maschine verwendet Mittelfrequenz-Sputtertechnologie und beschichtet mit Oxidmaterialien wie Siliziumoxid und Nioboxid usw. sowie einer Schichtdickenmessung zur Herstellung optischer Dekorfolien. Die mit der optischen Magnetron-Sputter-Beschichtungsanlage hergestellten Folien zeichnen sich durch eine starke Haftung und hohe Reinheit aus und können gleichzeitig mit verschiedenen Materialien und unterschiedlichen Komponenten besputtert werden.