Witamy w Guangdong Zhenhua Technology Co.,Ltd.
pojedynczy_baner

Maszyna do powlekania rozpyłowego w celu pokrycia kolorami tęczy

Źródło artykułu:Zhenhua vacuum
Przeczytane:10
Opublikowano: 22-11-07

Rozpylanie magnetronowe to rodzaj fizycznego osadzania z fazy gazowej. Metoda ta może być stosowana do powlekania metali, półprzewodników, izolatorów i innych materiałów. Charakteryzuje się dużą pojemnością, łatwością obsługi, bardzo cienką i gładką powłoką, dobrą przyczepnością itd. Rozpylanie magnetronowe pozwala na zwiększenie szybkości rozpylania poprzez wprowadzenie pola magnetycznego na powierzchnię katody targetu i wykorzystanie ograniczenia pola magnetycznego na naładowanych cząstkach do zwiększenia gęstości plazmy. Kompletne urządzenie do powlekania próżniowego metodą rozpylania magnetronowego składa się z wielu części, z których każda pełni inne funkcje, aby ostatecznie uzyskać wysokiej jakości powłokę. Urządzenie do powlekania optycznego metodą rozpylania magnetronowego składa się z komory próżniowej, zaworu, układu pompowania próżniowego, systemu pomiaru próżni, tarczy katodowej, miernika grubości powłoki, elektropneumatycznego układu sterowania itp. Głównym elementem urządzenia do powlekania optycznego metodą rozpylania magnetronowego jest komora próżniowa, której rozmiar zależy od rozmiaru podłoża produktu i możliwości użytkownika. Komora wykonana jest ze stali nierdzewnej SUS304, która jest odporna na rdzewienie, trwalsza niż stal węglowa i łatwa w konserwacji. Maszyna wykorzystuje technologię napylania średnioczęstotliwościowego, powlekając materiałami tlenkowymi, takimi jak tlenek krzemu i tlenek niobu, z wykorzystaniem grubościomierza, co pozwala na uzyskanie optycznej powłoki dekoracyjnej. Powłoka wytwarzana metodą napylania magnetronowego charakteryzuje się silną przyczepnością i wysoką czystością, a także może być napylana jednocześnie różnymi materiałami i różnymi komponentami.

Proces stopniowej zmiany koloru jest zazwyczaj realizowany za pomocą napylarki optycznej z magnetronowym rozpylaniem. Obecnie tylne obudowy wielu telefonów komórkowych wykorzystują proces stopniowej zmiany koloru metodą próżniowego powlekania PVD. Oczywiście, zarówno napylarki optyczne, jak i napylarki parowe mogą również uzyskać podobny efekt tęczy siedmiu kolorów, jednak kolory nie są regularne i nadal występują różnice w jakości. Napylanie magnetronowe to rodzaj fizycznego osadzania z fazy gazowej. Metoda ta może być stosowana do powlekania metali, półprzewodników, izolatorów i innych materiałów. Charakteryzuje się dużą pojemnością, łatwością obsługi, bardzo cienką i gładką powłoką, dobrą przyczepnością i innymi właściwościami.

Rozpylanie magnetronowe może zwiększyć szybkość rozpylania poprzez wprowadzenie pola magnetycznego na powierzchnię katody tarczy i wykorzystanie ograniczenia pola magnetycznego na naładowanych cząstkach do zwiększenia gęstości plazmy. Kompletne urządzenie do powlekania próżniowego metodą rozpylania magnetronowego składa się z wielu części, z których każda pełni inne funkcje, aby ostatecznie uzyskać powłokę o wysokiej jakości. Urządzenie do optycznego powlekania metodą rozpylania magnetronowego składa się z komory próżniowej, zaworu, układu pompowania próżniowego, systemu pomiaru próżni, tarczy katodowej, miernika grubości powłoki, elektropneumatycznego układu sterowania itp.

Głównym elementem urządzenia do napylania optycznego metodą magnetronową jest komora próżniowa, której rozmiar zależy od wielkości podłoża produktu i możliwości użytkownika. Komora wykonana jest ze stali nierdzewnej SUS304, odpornej na rdzewienie, trwalszej niż stal węglowa i łatwej w konserwacji. Urządzenie wykorzystuje technologię napylania o średniej częstotliwości, powlekając materiałami tlenkowymi, takimi jak tlenek krzemu i tlenek niobu, za pomocą grubościomierza, co pozwala na uzyskanie dekoracyjnej powłoki optycznej. Powłoka wytwarzana przez urządzenie do napylania optycznego metodą magnetronową charakteryzuje się silną przyczepnością i wysoką czystością, a także może być napylana jednocześnie różnymi materiałami o różnych komponentach.