บทนำระบบเคลือบสูญญากาศ

ระบบเคลือบสูญญากาศเป็นเทคโนโลยีที่ใช้ในการเคลือบฟิล์มบางหรือสารเคลือบบนพื้นผิวในสภาพแวดล้อมสูญญากาศ กระบวนการนี้ช่วยให้ได้สารเคลือบที่มีคุณภาพสูง สม่ำเสมอ และทนทาน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ออปติก ยานยนต์ และอวกาศ มีระบบเคลือบสูญญากาศหลายประเภท แต่ละประเภทเหมาะสำหรับการใช้งานเฉพาะ ต่อไปนี้คือประเภทหลักๆ บางส่วน:
การสะสมไอทางกายภาพ (PVD): กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนวัสดุจากแหล่งของแข็งหรือของเหลวไปยังพื้นผิว วิธีการทั่วไป ได้แก่:

การสปัตเตอร์: วัสดุจะถูกพุ่งออกมาจากเป้าหมายและวางลงบนพื้นผิว
การระเหย: วัสดุจะถูกให้ความร้อนจนระเหยแล้วควบแน่นบนพื้นผิว
การสะสมไอเคมี (CVD): กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาเคมีระหว่างสารตั้งต้นในเฟสไอและพื้นผิวของสารตั้งต้น ทำให้เกิดฟิล์มแข็ง รูปแบบต่างๆ ได้แก่:

Plasma-Enhanced CVD (PECVD) ใช้พลาสมาเพื่อปรับปรุงปฏิกิริยาเคมี
CVD แบบโลหะอินทรีย์ (MOCVD): ใช้สารประกอบโลหะอินทรีย์เป็นสารตั้งต้น
การสะสมชั้นอะตอม (ALD): กระบวนการที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวดซึ่งสะสมชั้นอะตอมทีละชั้น โดยรับประกันความหนาและองค์ประกอบที่แม่นยำ

การสปัตเตอร์แมกนีตรอน: PVD ประเภทหนึ่งที่ใช้สนามแม่เหล็กเพื่อจำกัดพลาสมา ทำให้ประสิทธิภาพของกระบวนการสปัตเตอร์เพิ่มขึ้น

การสะสมลำแสงไอออน: ใช้ลำแสงไอออนเพื่อพ่นวัสดุจากเป้าหมายและสะสมลงบนพื้นผิว

การใช้งาน:

สารกึ่งตัวนำ: การเคลือบสำหรับไมโครชิปและส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์
เลนส์: เคลือบป้องกันแสงสะท้อน กระจก และเลนส์
ยานยนต์: สารเคลือบสำหรับส่วนประกอบเครื่องยนต์และการตกแต่ง
การบินและอวกาศ: สารเคลือบป้องกันความร้อนและชั้นป้องกัน
ประโยชน์:

การเคลือบที่สม่ำเสมอ: ให้ความหนาและองค์ประกอบที่สม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิว
การยึดเกาะสูง: สารเคลือบยึดเกาะกับพื้นผิวได้ดี เพิ่มความทนทาน
ความบริสุทธิ์และคุณภาพ: สภาพแวดล้อมสุญญากาศช่วยลดการปนเปื้อน ส่งผลให้ได้สารเคลือบที่มีความบริสุทธิ์สูง

–บทความนี้เผยแพร่โดยผู้ผลิตเครื่องเคลือบสูญญากาศกว่างตงเจิ้นหัว