இரசாயன ஆவி படிவு

எபிடாக்ஸி என்றும் அழைக்கப்படும் எபிடாக்ஸியல் வளர்ச்சி, குறைக்கடத்திப் பொருட்கள் மற்றும் சாதனங்களைத் தயாரிப்பதில் மிக முக்கியமான செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். எபிடாக்ஸியல் வளர்ச்சி என்பது, சில குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ் ஒற்றைப் படிக அடி மூலக்கூறின் மீது ஒரு ஒற்றைப் பொருள் படல அடுக்கை வளர்க்கும் செயல்முறையாகும். இந்த ஒற்றைப் படிகப் படலத்தின் வளர்ச்சி, எபிடாக்ஸியல் அடுக்கு என அழைக்கப்படுகிறது. எபிடாக்ஸியல் தொழில்நுட்பம் என்பது 1960-களின் முற்பகுதியில் சிலிக்கான் ஒற்றைப் படிக மென்படல ஆராய்ச்சியின் அடிப்படையில் உருவானதாகும். ஏறக்குறைய அரை நூற்றாண்டு காலமாக நடைபெற்று வரும் இதன் வளர்ச்சியில், மக்கள் சில குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ் எபிடாக்ஸியல் வளர்ச்சியைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு வகையான குறைக்கடத்திப் படலங்களை உருவாக்க முடிந்துள்ளது. எபிடாக்ஸியல் தொழில்நுட்பம், குறைக்கடத்தித் தனித்தனி பாகங்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளில் உள்ள பல சிக்கல்களைத் தீர்த்து, சாதனத்தின் செயல்திறனைப் பெரிதும் மேம்படுத்தியுள்ளது. எபிடாக்ஸியல் படலத்தால் அதன் தடிமன் மற்றும் டோப்பிங் பண்புகளை மிகவும் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும். இந்த அம்சம், குறைக்கடத்தி ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளின் விரைவான வளர்ச்சிக்கு வழிவகுத்து, அவற்றை ஒரு முழுமையான நிலைக்குக் கொண்டு சென்றுள்ளது. சிலிக்கான் ஒற்றைப் படிகத்தை வெட்டுதல், அரைத்தல், மெருகூட்டுதல் மற்றும் பிற செயலாக்க நுட்பங்கள் மூலம் மெருகூட்டப்பட்ட தகடாகப் பெறலாம். அதன் மீது தனித்தனி பாகங்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளை உருவாக்க முடியும். ஆனால் பல சமயங்களில், இந்த மெருகூட்டப்பட்ட தகடு அடி மூலக்கூறுக்கு ஒரு இயந்திர ஆதரவாக மட்டுமே செயல்படுகிறது. இதில், முதலில் பொருத்தமான கடத்துத்திறன் மற்றும் மின்தடைத்திறன் கொண்ட ஒற்றைப் படிகப் படலத்தின் ஒரு அடுக்கை வளர்த்து, பின்னர் அந்த ஒற்றைப் படிகப் படலத்தில் தனித்தனி பாகங்கள் அல்லது ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளை உற்பத்தி செய்வது அவசியமாகிறது. இந்த முறை, எடுத்துக்காட்டாக, சிலிக்கான் உயர் அதிர்வெண் உயர் திறன் டிரான்சிஸ்டர்களின் உற்பத்தியில், முறிவு மின்னழுத்தத்திற்கும் தொடர் மின்தடைக்கும் இடையிலான முரண்பாட்டைத் தீர்க்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டிரான்சிஸ்டரின் கலெக்டருக்கு ஒரு உயர் முறிவு மின்னழுத்தம் தேவைப்படுகிறது, இது சிலிக்கான் தகட்டின் pn சந்திப்பின் மின்தடைத்திறனால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்தத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்ய, உயர் மின்தடைப் பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன. மக்கள், அதிக அளவில் மாசுபடுத்தப்பட்ட n-வகை குறைந்த மின்தடைப் பொருட்களை, பல முதல் பன்னிரண்டு மைக்ரான் தடிமன் கொண்ட லேசாக மாசுபடுத்தப்பட்ட உயர் மின்தடை n-வகை அடுக்கின் மீது எபிடெக்சியல் அடுக்கில் வைத்து டிரான்சிஸ்டர் உற்பத்தி செய்கிறார்கள். இது, உயர் மின்தடைத்திறனால் தேவைப்படும் உயர் முறிவு மின்னழுத்தம் மற்றும் அடி மூலக்கூறின் குறைந்த மின்தடைத்திறனால் தேவைப்படும் குறைந்த கலெக்டர் தொடர் மின்தடை ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான முரண்பாட்டைத் தீர்க்கிறது.

வாயு-நிலை எபிடெக்சியல் வளர்ச்சி என்பது குறைக்கடத்தித் துறையில் மிகவும் முதிர்ச்சியடைந்த எபிடெக்சியல் வளர்ச்சித் தொழில்நுட்பத்தின் ஆரம்பகாலப் பயன்பாடாகும். இது குறைக்கடத்தி அறிவியலின் வளர்ச்சியில் ஒரு முக்கியப் பங்காற்றுவதோடு, குறைக்கடத்திப் பொருட்கள் மற்றும் சாதனங்களின் தரம் மற்றும் அவற்றின் செயல்திறன் மேம்பாட்டிற்குப் பெரிதும் பங்களிக்கிறது. தற்போது, ​​குறைக்கடத்தி ஒற்றைப் படிக எபிடெக்சியல் படலத்தைத் தயாரிப்பது வேதி ஆவிப் படிவு முறையின் மிக முக்கியமான முறையாகும். வேதி ஆவிப் படிவு என்பது, திடப் பொருளின் மேற்பரப்பில் வாயுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி நிகழும் வேதிவினை மூலம் திடப் படிவுகளை உருவாக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். CVD தொழில்நுட்பத்தால் உயர்தர ஒற்றைப் படிகப் படலங்களை வளர்க்கவும், தேவையான டோப்பிங் வகை மற்றும் எபிடெக்சியல் தடிமனைப் பெறவும் முடியும். இது பெருமளவு உற்பத்தியை எளிதாகச் சாத்தியமாக்குவதால், தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொழில்துறையில், CVD மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட எபிடெக்சியல் வேஃபர் பெரும்பாலும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட புதைக்கப்பட்ட அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது. இவற்றை டிஃப்யூஷன் அல்லது அயன் இம்ப்ளாண்டேஷன் மூலம் சாதனத்தின் கட்டமைப்பு மற்றும் டோப்பிங் பரவலைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுத்தலாம். CVD எபிடெக்சியல் அடுக்கின் இயற்பியல் பண்புகள், மூலப் பொருளின் பண்புகளிலிருந்து வேறுபட்டவை. மேலும், எபிடெக்சியல் அடுக்கில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் மற்றும் கார்பனின் அளவு பொதுவாக மிகக் குறைவாக இருப்பது அதன் ஒரு நன்மையாகும். இருப்பினும், CVD எபிடெக்சியல் அடுக்கில் சுய-டோப்பிங் எளிதில் உருவாகிறது. நடைமுறைப் பயன்பாடுகளில், எபிடெக்சியல் அடுக்கில் ஏற்படும் இந்த சுய-டோப்பிங்கைக் குறைக்க சில நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டியுள்ளது. CVD தொழில்நுட்பம் இன்னும் சில அம்சங்களில் சோதனை செயல்முறை நிலையிலேயே உள்ளது. மேலும் ஆழமான ஆராய்ச்சிகள் செய்யப்பட வேண்டும், அப்போதுதான் CVD தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து வளர்ச்சி அடையும்.

CVD வளர்ச்சி செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது. வேதிவினையில் பொதுவாகப் பல்வேறு கூறுகளும் பொருட்களும் அடங்கும், இது பல இடைநிலை விளைபொருட்களை உருவாக்கக்கூடும். மேலும், வெப்பநிலை, அழுத்தம், வாயு ஓட்ட விகிதம் போன்ற பல சார்பற்ற மாறிகள் உள்ளன. படிகவளர்ச்சி செயல்முறையானது, ஒன்றையொன்று வளர்த்து மேம்படுத்துவதற்காக, தொடர்ச்சியாகப் பலமுறை முன்னும் பின்னுமாகச் செல்கிறது. படிகவளர்ச்சி செயல்முறையானது, தொடர்ச்சியான, ஒன்றையொன்று விரிவுபடுத்திச் செம்மைப்படுத்தும் பல படிகளைக் கொண்டுள்ளது. CVD படிகவளர்ச்சியின் செயல்முறை மற்றும் வழிமுறையைப் பகுப்பாய்வு செய்ய, முதலில், வாயு நிலையில் உள்ள வினைபடு பொருட்களின் கரைதிறன், பல்வேறு வாயுக்களின் சமநிலை பகுதி அழுத்தம், மற்றும் இயக்கவியல் மற்றும் வெப்ப இயக்கவியல் செயல்முறைகளைத் தெளிவுபடுத்த வேண்டும்; பின்னர், வாயு நிலையில் இருந்து வினைபடு வாயுக்கள் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பிற்கு நிறை இடமாற்றம் செய்யப்படுவது, வாயு ஓட்டத்திற்கும் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையே எல்லை அடுக்கு உருவாவது, உட்கருவின் வளர்ச்சி, அத்துடன் மேற்பரப்பு வினை, பரவல் மற்றும் இடப்பெயர்வு ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொண்டு, அதன் மூலம் இறுதியில் விரும்பிய படலத்தை உருவாக்க வேண்டும். CVD வளர்ச்சிச் செயல்முறையில், வினைக்கலனின் வளர்ச்சியும் முன்னேற்றமும் ஒரு முக்கியப் பங்கை வகிக்கின்றன, இது படிகவளர்ச்சி அடுக்கின் தரத்தைப் பெருமளவில் தீர்மானிக்கிறது. புறவளர்ச்சி அடுக்கின் மேற்பரப்பு உருவவியல், படிகக் குறைபாடுகள், அசுத்தங்களின் பரவல் மற்றும் கட்டுப்பாடு, புறவளர்ச்சி அடுக்கின் தடிமன் மற்றும் சீரான தன்மை ஆகியவை சாதனத்தின் செயல்திறனையும் உற்பத்தி அளவையும் நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன.

–இந்தக் கட்டுரை வெளியிடப்பட்டதுவெற்றிட பூச்சு இயந்திர உற்பத்தியாளர்குவாங்டாங் ஜென்ஹுவா