Osvetlené automobilové emblémy musia mať pri vypnutom osvetlení jednotný a atraktívny reflexný vzhľad a zároveň musia umožniť vnútornému LED svetlu rovnomerný prenos svetla, keď je osvetlené, čím sa vytvorí jasný a dobre definovaný svetelný vzor. Ako môže ten istý povrch dosiahnuť obe funkcie? Kľúčovým optickým riešením na dosiahnutie tohto efektu je polopriehľadný reflexný povlak nanesený procesom vákuového nanášania.
Tento typ povlaku čiastočne odráža dopadajúce svetlo a zároveň prepúšťa určité množstvo svetla. V skutočnej výrobe však nestačí, aby emblém iba „prepúšťal svetlo“. V celom diele sa musí zachovať rovnomerná odrazivosť a priepustnosť svetla vrátane oblastí s ohybmi a rohmi. To je obzvlášť náročné pri veľkých emblémoch so zakrivenými povrchmi a zložitými geometriami, kde sa kladú vyššie požiadavky na rovnomernosť povlaku a konzistentnosť výroby.
1. Princíp fungovania a výber materiálu polopriehľadných reflexných vrstiev
V neosvetlenom stave povlak odráža okolité svetlo a vytvára tak požadovaný kovový vzhľad. Keď je emblém osvetlený, svetlo vyžarované vnútornými LED diódami sa homogenizuje cez svetlovod a difúzorovú štruktúru predtým, ako prejde cez povlak. Samotný povlak sa medzi týmito dvoma stavmi „neprepína“; svetlo nepretržite odráža a prepúšťa. Mení sa aktivácia vnútorného zdroja svetla a relatívna intenzita vnútorného a vonkajšieho svetla.
Náterový systém používaný na dosiahnutie tohto efektu je založený hlavne na tenkej kovovej vrstve.
Náterový systém: Tenký kovový film
Bežné materiály: hliník, chróm
Kľúčové vlastnosti: Priepustnosť a odrazivosť sa riadia výberom materiálu a hrúbkou filmu, zatiaľ čo vzhľad, strata absorpcie a trvanlivosť sa líšia v závislosti od materiálu a štruktúry povlaku.
Typické aplikácie: Aplikácie vyžadujúce kovový vzhľad pri zachovaní určitej úrovne priepustnosti svetla.
2. Kľúčové výzvy pri nanášaní polopriehľadných reflexných vrstiev pre osvetlené automobilové emblémové prvky
1. Rovnomernosť povlaku na zložitých geometriách
Vonkajšie kryty osvetlených automobilových emblémov majú zvyčajne zakrivené povrchy, ohyby, hrany, priehlbiny a iné zložité geometrie. Vzdialenosť, orientácia a vzťah zorného poľa medzi rôznymi oblasťami obrobku a zdrojom povlaku sa môžu výrazne líšiť, čo má za následok rozdiely v rýchlosti nanášania a hrúbke filmu. V prípade polopriehľadných reflexných povlakov môžu zmeny hrúbky alebo mikroštruktúry filmu viesť k zmenám v priepustnosti svetla, odrazivosti a farbe.
Vyhodnotenie rovnomernosti by sa malo zamerať na kritické oblasti, ako je stred, okraje a ohyby, a nemalo by sa spoliehať výlučne na merania z centrálnej oblasti. Lokálne zmeny jasu po osvetlení môžu súvisieť aj s usporiadaním LED diód, štruktúrami svetlovodov a dizajnom difúzora. Preto by sa pri riešení problémov a optimalizácii procesu mal zohľadniť systém povrchovej úpravy a celková optická štruktúra.
2. Vyváženie priepustnosti svetla a kovového vzhľadu
Ten istý náterový systém musí spĺňať dve požiadavky: zabezpečiť jednotný kovový vzhľad, keď emblém nie je osvetlený, a zároveň umožniť dostatočný prenos vnútorného svetla, keď sú LED diódy zapnuté. To si vyžaduje koordinované riadenie optickej priepustnosti a odrazivosti, aby sa dosiahol požadovaný jas osvetlenia a zároveň sa zachoval požadovaný kovový vzhľad a maskovací efekt v neosvetlenom stave.
Počas vývoja náterového systému by mali byť jasne definované cieľové rozsahy priepustnosti a odrazivosti spolu s príslušnými rozsahmi vlnových dĺžok a podmienkami merania. Počas nanášania sa musí dôsledne kontrolovať zloženie materiálu, hrúbka jednotlivých vrstiev a štruktúra náteru. Záverečné overenie by malo kombinovať optické merania s vizuálnym vyhodnotením celého dielu, aby sa overil jas, farba a rovnomernosť osvetlenia v osvetlenom stave, ako aj kovový vzhľad a maskovacia účinnosť v neosvetlenom stave.
3. Od kvalifikácie prototypu po konzistentnosť hromadnej výroby
Dosiahnutie kvalifikácie na jednej vzorke je len východiskovým bodom pre hromadnú výrobu. Počas kontinuálnej výroby môžu zmeny v podmienkach zdroja povlaku, konfigurácii zaťaženia obrobku a vákuových podmienkach ovplyvniť konzistenciu povlaku.
Riadenie hromadnej výroby sa preto musí zaoberať jednotnosťou v rámci jednotlivých dielov aj konzistenciou medzi jednotlivými dielmi a medzi jednotlivými šaržami. V rámci kvalifikovaného procesného okna musia byť stanovené stabilné výrobné parametre podľa konfigurácie nakladania a času výrobného cyklu. Mala by sa tiež zaviesť kontrola šarží a monitorovanie procesu, aby sa včas identifikovali odchýlky, čím sa znížia opakované úpravy procesu, prepracovanie a súvisiace výrobné náklady a dodacie lehoty.
4. Vyváženie počiatočného optického výkonu s dlhodobou spoľahlivosťou
Ako exteriérový komponent automobilu musí osvetlený emblém odolávať environmentálnym podmienkam, ako sú tepelné cykly, starnutie vlhkým teplom a vystavenie UV žiareniu. Priľnavosť náteru a odolnosť voči poveternostným vplyvom závisia nielen od samotného náterového systému, ale aj od čistoty podkladu, kvality prípravy povrchu, namáhania filmu a celkovej ochrannej štruktúry.
Splnenie počiatočných optických špecifikácií nemusí nevyhnutne znamenať, že dlhodobá spoľahlivosť bola plne overená. Mali by sa vykonať príslušné environmentálne a spoľahlivostné testy podľa špecifikácií produktu, aby sa overilo, či priľnavosť povlaku, vzhľad a optický výkon zostávajú po testovaní v rámci požadovaných špecifikácií.
3. Vákuové riešenie Zhenhua pre povlakovanie osvetlených automobilových emblémov
ZCL1417 Systém automobilových náterov
ZCL1417 je kompaktný, multifunkčný vákuový lakovací systém určený pre automobilové aplikácie. Dá sa konfigurovať s rôznymi technológiami lakovania podľa špecifických požiadaviek procesu a zároveň podporuje automatizovanú prevádzku pre jednoduchú a efektívnu výrobu.
Systém integruje technológie magnetrónového naprašovania, CVD a odporového naparovania, čo umožňuje flexibilné prepínanie medzi rôznymi procesmi povrchovej úpravy a prispôsobenie sa širokej škále automobilových komponentov so zložitými požiadavkami na povrchovú úpravu.
ZCL1417 dokáže dokončiť nanášanie kovových filmov aj ochranných náterov v jednom vákuovom cykle, čím pomáha predchádzať kontaminácii v sekundárnom procese a zároveň dosahuje vysokú rovnomernosť náteru a vysoko lesklý povrch.
Systém je vhodný pre rôzne automobilové komponenty vrátane reflektorov svetlometov, komponentov vnútorného osvetlenia, osvetlených emblémov, osvetlených radarových emblémov a dielov interiérového obloženia automobilov. Môže sa použiť na nanášanie kovových povlakov, reaktívnych povlakov, polopriehľadných povlakov a iných funkčných alebo dekoratívnych fóliových systémov.
-Tento článok bol publikovaný spoločnosťouvýrobca zariadení na vákuové nanášanieVákuum Zhenhua
Čas uverejnenia: 9. septembra 2026