De koplamp is een belangrijk onderdeel van een auto, en de oppervlaktebehandeling van de koplampreflector kan de functionaliteit en de esthetiek ervan verbeteren. Gangbare oppervlaktebehandelingsprocessen voor koplampen zijn chemisch plateren, lakken en vacuümcoaten.
Het spuiten van verf en chemisch plateren zijn de meer traditionele methoden voor de oppervlaktebehandeling van lamphouders.
(1) Het verfspuitproces is eenvoudig te bedienen, de apparatuurkosten zijn laag en het is toepasbaar op lampenkappen van verschillende vormen en maten. De coating is echter gevoelig voor erosie door de externe omgeving, wat kan leiden tot verkleuring, afbladderen en andere verschijnselen, waardoor de levensduur van de lamp wordt verkort.
(2) Galvaniseren is het aanbrengen van een metaallaag op het metalen oppervlak van de koplampbehuizing door middel van elektrolyse. Dit kan de corrosiebestendigheid, slijtvastheid en esthetische kwaliteit van de koplampbehuizing verbeteren. Het galvaniseerproces kan echter poriën in de coating veroorzaken, waardoor langdurige blootstelling aan zware omstandigheden tot corrosie kan leiden. Het proces heeft ook een zekere impact op het milieu en produceert schadelijk afvalwater en uitlaatgassen.
Nu de vraag naar decoratieve en functionele prestaties in de automobielindustrie steeds hoger wordt, en mensen zich steeds bewuster worden van milieubescherming, is het vacuümcoatingproces momenteel de meest geschikte oppervlaktebehandeling voor lampreflectoren, zowel qua milieu- als technologische eisen. Lampreflectoren die met dit vacuümcoatingproces zijn behandeld, hebben als voordelen een hoge reflectiviteit, goede weerbestendigheid, uitstekende filmuniformiteit en een stabieler en consistenter reflecterend effect.
Zhenhua lampcoatingoplossing – ZBM1819 lampbeschermingsfolie
Zhenhua heeft een speciale machine ontwikkeld voor het aanbrengen van beschermfolie op lampen. Deze machine lost het probleem op dat PC/ABS-lampen al lange tijd met spuitverf moeten worden behandeld. De spuitgietonderdelen van de lamp kunnen direct in een vacuümkamer worden geplaatst voor een eenmalige dampafzetting en het aanbrengen van de beschermfolie. Dit voorkomt secundaire vervuiling en maakt het spuiten van de bodem of het oppervlak overbodig. De aangebrachte beschermfolie is zeer uniform en voldoet aan internationale normen voor zuur-, alkali-, zoutnevel- en waterdichtheidseigenschappen. Deze machine wordt al veelvuldig gebruikt door binnenlandse en buitenlandse koplampfabrikanten en diverse andere merken.
Apparatuurproces
Substraat (PC/ABS/PMMA) – Reiniging – Aanbrengen van een beschermende filmlaag – Dompelen van de metaalgalvaniseerlaag – Aanbrengen van een beschermende filmlaag.
Testindex
1. Hechtingstest: geen afbladdering na direct lijmen; het afbladderingsgebied na dwarsdoorsnede is minder dan 5%;
2. Prestaties van siliconenolie: de dikte van de watergebaseerde markerpen verandert;
3. Corrosiebestendigheidstest: na 10 minuten titratie met 1% NaOH blijkt de coating niet-corrosief te zijn.
4. Wateronderdompelingstest: onderdompeling in warm water van 50 °C gedurende 24 uur; de coating laat niet los.
–Dit artikel is gepubliceerd doorfabrikant van vacuümcoatingmachinesGuangdong Zhenhua
Dit artikel is gepubliceerd. door fabrikant van vacuümcoatingmachines Guangdong Zhenhua
Geplaatst op: 27 juli 2024