Een mechanische pomp, ook wel voortrappomp genoemd, is een van de meest gebruikte laagvacuümpompen. Deze pomp gebruikt olie om de afdichting te behouden en maakt gebruik van mechanische methoden om het volume van de zuigkamer in de pomp continu te veranderen, zodat het gasvolume in de verpompte container continu wordt vergroot om een vacuüm te creëren. Er zijn veel soorten mechanische pompen; de meest voorkomende zijn de schuifklep, de zuigerpomp, de vaste schoepenpomp en de draaischuifpomp.
Componenten van mechanische pompen
Een mechanische pomp wordt vaak gebruikt om droge lucht te pompen, maar kan geen gassen met een hoog zuurstofgehalte, explosieve en corrosieve gassen verpompen. Mechanische pompen worden over het algemeen gebruikt om permanent gas te pompen, maar hebben geen goed effect op water en gas, dus ze kunnen geen water en gas verpompen. De belangrijkste onderdelen van een schottenpomp zijn de stator, rotor en granaatscherven. De rotor bevindt zich in de stator, maar heeft een andere as dan de stator, zoals twee binnenste raakcirkels. De rotorsleuf is voorzien van twee granaatscherven, waarvan de middelste is voorzien van een veer om ervoor te zorgen dat de granaatscherven stevig aan de binnenwand van de stator worden bevestigd.
Werkingsprincipe van een mechanische pomp
De twee scherven vervullen afwisselend twee functies: enerzijds het aanzuigen van gas uit de inlaat en anderzijds het comprimeren van het reeds aangezogen gas en het leeg laten lopen van het gas uit de pomp. Bij elke rotatiecyclus van de rotor voltooit de pomp twee keer het aanzuigen en twee keer het leeg laten lopen.
Wanneer de pomp continu met de klok mee draait, zuigt de schottenpomp continu gas aan via de inlaat en laat het leeglopen via de uitlaatpoort om het doel van het verpompen van de container te bereiken. Om het uiteindelijke vacuüm van de pomp te verbeteren, wordt de stator van de pomp ondergedompeld in olie, zodat de openingen en schadelijke ruimtes op elke plaats vaak voldoende olie bevatten om de openingen te vullen. De olie speelt dus enerzijds een smerende rol en anderzijds een rol bij het afdichten en blokkeren van de openingen en schadelijke ruimtes om te voorkomen dat gasmoleculen via verschillende kanalen terugstromen naar de ruimte met lage druk.
Het leeglopen van de mechanische pomp hangt ook samen met het toerental van de motor en de spanning van de riem. Wanneer de motorriem relatief los zit, loopt de motorsnelheid erg laag. Het leeglopen van de mechanische pomp zal dan ook erger worden. Daarom moeten we de olie regelmatig steekproefsgewijs controleren. Het afdichtingseffect van de mechanische pomp moet ook regelmatig steekproefsgewijs worden gecontroleerd. Te weinig olie betekent dat het afdichtingseffect niet wordt bereikt. De pomp zal lekken. Te veel olie betekent dat het aanzuiggat verstopt is. Er kan geen lucht worden aangezogen en er kan uitlaatgas zijn. Over het algemeen kan het oliepeil 0,5 cm onder de lijn liggen.
Rootspomp met mechanische pomp als frontstagepomp
Roots-pomp: Dit is een mechanische pomp met een paar rotoren met dubbele of meervoudige lobben die synchroon met hoge snelheid draaien. Omdat het werkingsprincipe hetzelfde is als dat van een Roots-blower, kan deze ook wel een Roots-vacuümpomp worden genoemd. De pomp heeft een hoge pompsnelheid in het drukbereik van 100-1 Pa. Dit compenseert de tekortkomingen van de mechanische pomp, namelijk de onvoldoende leegloopcapaciteit in dit drukbereik. Deze pomp kan niet vanuit de lucht werken en kan de lucht niet rechtstreeks afzuigen; zijn functie is alleen om het drukverschil tussen de inlaat- en uitlaatpoort te vergroten. De rest is nodig om de mechanische pomp te voltooien. Daarom moet deze worden uitgerust met een mechanische pomp als voortrappomp.
Voorzorgsmaatregelen en onderhoud van mechanische pompen
Bij het gebruik van mechanische pompen moet u op de volgende zaken letten.
1. De mechanische pomp moet op een schone en droge plaats worden geïnstalleerd.
2. De pomp moet schoon en droog worden gehouden. De olie in de pomp heeft een afdichtende en smerende werking en moet daarom in overeenstemming met de aangegeven hoeveelheid worden toegevoegd.
3. Om de olie in de pomp regelmatig te vervangen, moet bij het vervangen eerst de oude olie worden afgevoerd. De cyclus is minimaal drie tot zes maanden om deze eenmaal te vervangen.
4. Volg de instructies om de draad aan te sluiten.
5. De mechanische pomp moet de luchtinlaatklep sluiten voordat deze stopt met werken, en vervolgens de stroom uitschakelen en de luchtklep openen, zodat de lucht door de luchtinlaat in de pomp stroomt.
6. Wanneer de pomp werkt, mag de olietemperatuur niet hoger zijn dan 75℃, anders wordt deze te klein vanwege de viscositeit van de olie en ontstaat er een slechte afdichting.
7. Controleer van tijd tot tijd de riemspanning van de mechanische pomp, de snelheid van de motor, de snelheid van de Roots-pompmotor en de afdichtingswerking van de afdichtring.
–Dit artikel is gepubliceerd door Guangdong Zhenhua Technology, een fabrikant van vacuümcoatingapparatuur.
Plaatsingstijd: 07-11-2022