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Nouvelles
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Revêtements PVD : évaporation thermique et pulvérisation cathodique
Les revêtements PVD (dépôt physique en phase vapeur) sont des techniques largement utilisées pour la création de films minces et de revêtements de surface. Parmi les méthodes courantes, l'évaporation thermique et la pulvérisation cathodique sont deux procédés PVD importants. Voici leur description : 1. Principe de l'évaporation thermique : le matériau est chauffé…En savoir plus -
Vote sous vide par faisceau d'électrons
Le dépôt physique en phase vapeur par faisceau d'électrons (EBPVD) est un procédé permettant de déposer des couches minces ou des revêtements sur diverses surfaces. Il consiste à utiliser un faisceau d'électrons pour chauffer et vaporiser un matériau de revêtement (comme du métal ou de la céramique) dans une chambre à vide poussé. Le matériau vaporisé…En savoir plus -
Technologie de revêtement PVD dans l'application du moule
La Chine est devenue le principal producteur mondial de moules, avec une part de marché de plus de 100 milliards de dollars. L'industrie du moule est devenue la base du développement industriel moderne. Ces dernières années, son industrie chinoise du moule a connu une croissance annuelle rapide de plus de 10 %. Comment…En savoir plus -
Signification du pompage à vide
L'obtention du vide, également appelée « pompage à vide », consiste à utiliser différentes pompes à vide pour évacuer l'air contenu dans un récipient, de sorte que la pression ambiante descende en dessous d'une atmosphère. Actuellement, pour obtenir le vide, des dispositifs couramment utilisés, comme les pompes à palettes rotatives, sont utilisés.En savoir plus -
Le procédé de dépôt en phase vapeur sous vide
Le procédé de dépôt en phase vapeur sous vide comprend généralement des étapes telles que le nettoyage de la surface du substrat, la préparation avant revêtement, le dépôt en phase vapeur, le prélèvement des pièces, le traitement post-placage, les tests et le produit fini. (1) Nettoyage de la surface du substrat. Parois de la chambre à vide, cadre du substrat et autres...En savoir plus -
Introduction au revêtement sous vide
Pourquoi utiliser le vide ? Prévention de la contamination : Sous vide, l'absence d'air et d'autres gaz empêche le matériau de dépôt de réagir avec les gaz atmosphériques, ce qui pourrait contaminer le film. Adhérence améliorée : L'absence d'air permet au film d'adhérer directement au substrat sans apport d'air.En savoir plus -
Technologie de dépôt de couches minces
Le dépôt de couches minces est un procédé fondamental utilisé dans l'industrie des semi-conducteurs, ainsi que dans de nombreux autres domaines de la science et de l'ingénierie des matériaux. Il consiste à créer une fine couche de matériau sur un substrat. Les couches déposées peuvent avoir une large gamme d'épaisseurs, de quelques atomes seulement…En savoir plus -
Différents films optiques utilisés dans l'industrie optique
Dans le domaine de l'optique, dans le placage de surface en verre optique ou en quartz, une couche ou plusieurs couches de substances différentes après le film, vous pouvez obtenir une réflexion élevée ou non réfléchissante (c'est-à-dire augmenter la perméabilité du film) ou une certaine proportion de la réflexion ou de la transmission du m...En savoir plus -
Composants d'équipement de revêtement sous vide
L'équipement de revêtement sous vide est une technologie de dépôt de couches minces sous vide, largement utilisée en électronique, en optique, en science des matériaux, en énergie, etc. Il se compose principalement des éléments suivants : une chambre à vide : c'est la partie centrale de l'équipement sous vide…En savoir plus -
Application de l'équipement de revêtement sous vide
Les équipements de revêtement sous vide offrent un large éventail d'applications, couvrant de nombreux secteurs d'activité. Parmi les principaux domaines d'application figurent : l'électronique grand public et les circuits intégrés. La technologie de revêtement sous vide est largement utilisée dans l'électronique grand public, notamment dans les structures métalliques.En savoir plus -
Application du traitement de surface des phares automobiles de l'industrie automobile de Zhenhua
L'éclairage est un élément essentiel d'une voiture. Le traitement de surface du réflecteur améliore sa fonctionnalité et sa décoration. Les procédés de traitement de surface les plus courants pour les coupelles d'éclairage incluent le placage chimique, la peinture et le revêtement sous vide. La pulvérisation de peinture et le placage chimique sont les procédés les plus traditionnels pour les coupelles d'éclairage.En savoir plus -
Composants de l'équipement de revêtement sous vide
Un équipement de revêtement sous vide se compose généralement de plusieurs composants clés, chacun ayant sa propre fonction, qui fonctionnent de concert pour assurer un dépôt de film efficace et uniforme. Voici une description des principaux composants et de leurs fonctions : Composants principaux : Chambre à vide : Fonction : Fournit…En savoir plus -
Principe de fonctionnement du système de revêtement par évaporation thermique
L'équipement de revêtement par évaporation est un équipement utilisé pour déposer des couches minces de matériaux à la surface d'un substrat. Il est largement utilisé dans les domaines des dispositifs optiques, des appareils électroniques, des revêtements décoratifs, etc. Le revêtement par évaporation utilise principalement la haute température pour convertir les solides...En savoir plus -
Présentation de l'enrobeuse en ligne
Une coucheuse sous vide en ligne est un système de revêtement avancé conçu pour les environnements de production continue à haut débit. Contrairement aux coucheuses par lots, qui traitent les substrats par groupes distincts, les coucheuses en ligne permettent aux substrats de passer en continu à travers les différentes étapes du processus de revêtement.En savoir plus -
Enrobeuse sous vide par pulvérisation cathodique
Un appareil de dépôt sous vide par pulvérisation cathodique est un dispositif permettant de déposer de fines couches de matériau sur un substrat. Ce procédé est couramment utilisé dans la production de semi-conducteurs, de cellules solaires et de divers types de revêtements pour applications optiques et électroniques. Voici un aperçu de son fonctionnement : 1.V…En savoir plus
