Tere tulemast ettevõttesse Guangdong Zhenhua Technology Co., Ltd.
Uudised
-
Vaakumkatmisseadmete uuendamisel kõige sagedamini tähelepanuta jäetud peamised tehnilised punktid
Vaakumkatmistööstuses mõistetakse seadmete täiustamise all sageli katoodide lisamist, võimsuse suurendamist, kambri laiendamist või automatiseerimise taseme parandamist. Need uuendused võivad tõepoolest parandada tootmisvõimsust. Tegelikes tootmisprojektides on aga e-ettevõtte edu...Loe edasi -
Zhenhua hõbekatte pihustuslahendus: vähendage hõbeda metalliseerimise kulusid 70% ja liikuge paksust hõbedast kaugemale
Varistoride, keraamiliste kondensaatorite ja nendega seotud keraamiliste substraatide tootmisel on klemmelektroodide metalliseerimine pikka aega olnud kriitilise tähtsusega protsess, mis määrab otseselt toote toimivuse, kulustruktuuri ja järjepidevuse. Traditsiooniliselt tugineb tööstus hõbepasta ülekandeprintimisele...Loe edasi -
Vaakumkatmisseadmete tüübid
Vaakumkatmistehnoloogia on laialdaselt tuntud oma keskkonnasõbralikkuse, kõrge efektiivsuse, suurepärase kile ühtluse ja ülihea kiletiheduse poolest. Tööstuslikes rakendustes liigitatakse vaakumkatmisseadmed üldiselt kahte põhikategooriasse: füüsikaline aurustamine (PVD) ja keemiline...Loe edasi -
PCB-antennidest lainejuhtstruktuurideni: miks millimeeterlaine radarantennid pöörduvad metalliseerimise poole
Viimase kümnendi jooksul on millimeetrilaine (mmWave) radar arenenud nišiandurist vähestes tippklassi sõidukites kriitiliseks tajuinfrastruktuuriks intelligentsetes sõidukites. Alates adaptiivsest püsikiirusehoidjast (ACC) ja automaatsest hädapidurdusest (AEB) kuni üha levinumate kiirete navigatsioonisüsteemideni...Loe edasi -
Zhenhua vaakum: hõbedane vaakumpihustamise tehnoloogia, läbimurre kulude vähendamisel ja efektiivsuse parandamisel
Elektroonikatööstuses on keraamiliste kondensaatorite ja takistite juhtivus ja töökindlus toote eluea kriitilised määrajad. Traditsiooniliselt on tööstusharu 20 μm paksuse hõbedakihi loomiseks lootnud hõbeda galvaniseerimisele või hõbepasta siiditrükile, tagades...Loe edasi -
Mikropuuride jõudluse suurendamine täiustatud trükkplaatide tootmiseks suure jõudlusega vaakumkatmistehnoloogia abil
Kuna trükkplaatide tööstus jätkab arengut suure tihedusega ühenduste (HDI), integraallülituste aluspindade ja täiustatud pakendamistehnoloogiate suunas, on mikropuur muutunud kriitiliseks töötlemisvahendiks, mille täpsus, vastupidavus ja stabiilsus mõjutavad otseselt tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti. Ajam...Loe edasi -
Mitme sihtmärgi lülitamise olulisus õhukese kile koostise juhtimisel
Täiustatud vaakumkatmisprotsessides on õhukese kile koostise täpne kontroll oluline soovitud optiliste, mehaaniliste ja funktsionaalsete omaduste saavutamiseks. Mitme sihtmärgi lülitamine, tehnika, mida laialdaselt kasutatakse PVD-s, magnetronpihustamisel ja ioonpõhistes sadestussüsteemides, mängib olulist rolli...Loe edasi -
Vaakumkatmisseadmete stabiilsusprobleemid pidevas tootmises
Pidev tootmine vaakumkatmiskeskkondades esitab ainulaadseid väljakutseid, mis mõjutavad otseselt seadmete stabiilsust, protsessi korduvust ja õhukese kile kvaliteeti. Suure läbilaskevõimega PVD-, magnetronpihustus-, ALD- või PECVD-liinidel on pikema tööperioodi jooksul ühtlaste sadestamisparameetrite säilitamine...Loe edasi -
Kas teie mikropuur "ebaõnnestub" 5G kõrgsageduslike trükkplaatide ja integraallülituste alusplaatide puhul?
Eessõna: Ühendustest mikronitaseme väljakutseteni. Tänu 5G-kommunikatsiooni, tehisintellekti serverite ja täiustatud pakenditehnoloogiate kiirele arengule on trükkplaatide (PCB) tootmine arenenud suure tihedusega, mikrovia-põhiseks platvormiks. HDI-plaatide, mitmekihiliste trükkplaatide,...Loe edasi -
Vaakumdeponeerimise seadmete erinevused kõrgpeegeldavate ja madalpeegeldavate katete vahel
Vaakumkatmistehnoloogiates esitavad suure peegeldusega (HR) ja madala peegeldusega (AR) õhukesed kiled erinevaid väljakutseid ja nõudeid, mis mõjutavad otseselt seadmete disaini, protsessi juhtimist ja sadestamisstrateegiaid. Kuigi mõlemat tüüpi katted tuginevad kile paksuse täpsele kontrollile, on stoikh...Loe edasi -
Jääkgaaside mõju õhukese kile omadustele vaakumkatmisprotsessides
Vaakumkatmistehnoloogiates võivad sadestuskambris olevad jääkgaasid oluliselt mõjutada õhukeste kilede struktuurilisi, optilisi ja mehaanilisi omadusi. Olgu tegemist PVD, magnetronpihustamise, ALD või PECVD protsessidega, jääkgaaside liigid – sealhulgas veeaur, hapnik...Loe edasi -
Vaakumkatmisseadmete stabiilse töö säilitamine suure koormuse tingimustes
Kaasaegses vaakumkatmise tootmises esitavad suure koormusega töötingimused olulisi väljakutseid õhukese kile sadestamise stabiilsusele ja järjepidevusele. Kuna nõudlus suure läbilaskevõime, suurte aluspindade suuruste ja mitmekihiliste komplekskatete järele suureneb, on vaakumkatmissüsteemid – olgu need siis PVD, magn...Loe edasi -
Sihtmaterjali koostise määrav roll õhukese kile optilise jõudluse kujunemisel
Kaasaegsetes vaakumkatmistehnoloogiates on õhukeste kilede optiline jõudlus lahutamatult seotud sadestamisprotsessides kasutatava sihtmärgi materjali koostise ja kvaliteediga. Olenemata sellest, kas tegemist on PVD, magnetronpihustamise või täiustatud ALD ja PECVD süsteemide kasutamisega, toimib sihtmärk põhilise so...Loe edasi -
Kiire pump-downi mõju õhukese kile puhtusele
Füüsikalises aurustamise-sadestamises (PVD) ja sellega seotud vaakumkatmisprotsessides seostatakse kile puhtust sageli lihtsustatult siht- või lähtematerjalide sisemise puhtusega. Praktikas tootmises ei määra sadestatud kile lõplikku puhtust aga mitte ainult materjali koostis, vaid ka...Loe edasi -
Sadestumiskiiruse ja kile kvaliteedi seos
Vaakumkatmisprotsessides on sadestamiskiirus üks peamisi parameetreid, mis määrab nii tootmise efektiivsuse kui ka kile omadused. Liiga kõrge või madal sadestamiskiirus võib aga otseselt mõjutada kile kvaliteeti, mõjutades seeläbi selle optilisi, elektrilisi ja mehaanilisi omadusi. Stripp...Loe edasi
