Welkom bij Guangdong Zhenhua Technology Co.,Ltd.
Nieuws
-
Belangrijke technische aspecten die vaak over het hoofd worden gezien bij upgrades van vacuümcoatingapparatuur
In de vacuümcoatingindustrie wordt apparatuurupgrades vaak begrepen als het toevoegen van meer kathodes, het verhogen van het vermogen, het vergroten van de kamer of het verbeteren van de mate van automatisering. Deze upgrades kunnen inderdaad de productiecapaciteit verhogen. In de praktijk hangt het succes van een dergelijke upgrade echter af van de specifieke omstandigheden van de productiecapaciteit.Lees meer -
Zhenhua sputterzilvercoatingoplossing: verlaag de kosten voor zilvermetallisatie met 70% en ga verder dan de dikke zilverlaag.
Bij de productie van varistors, keramische condensatoren en aanverwante keramische substraten is de metallisatie van de aansluitelektroden al lange tijd een cruciaal proces dat direct de productprestaties, kostenstructuur en consistentie bepaalt. Traditioneel maakt de industrie gebruik van transferprinten met zilverpasta...Lees meer -
Soorten vacuümcoatingapparatuur
Vacuümcoatingtechnologie staat algemeen bekend om zijn milieuvriendelijkheid, hoge efficiëntie, uitstekende filmuniformiteit en superieure filmdichtheid. In industriële toepassingen wordt vacuümcoatingapparatuur over het algemeen onderverdeeld in twee hoofdcategorieën: Physical Vapor Deposition (PVD) en Chem...Lees meer -
Van PCB-antennes tot golfgeleiderstructuren: waarom millimetergolf-radarantennes overstappen op metaalisatie
De afgelopen tien jaar is millimetergolfradar (mmWave-radar) geëvolueerd van een niche-sensor in een paar luxe voertuigen tot een cruciale perceptuele infrastructuur in intelligente voertuigen. Van adaptieve cruisecontrol (ACC) en automatisch noodremmen (AEB) tot de steeds vaker voorkomende hogesnelheidsnavigatie...Lees meer -
Zhenhua Vacuum: Vacuümverstuivingstechnologie voor zilver, een doorbraak voor kostenbesparing en efficiëntieverbetering
In de elektronica-industrie zijn de geleidbaarheid en betrouwbaarheid van keramische condensatoren en weerstanden cruciale factoren voor de levensduur van het product. Traditioneel maakt de industrie gebruik van galvaniseren met zilver of zeefdrukken met zilverpasta om een 20 μm dikke zilverlaag te creëren, wat zorgt voor...Lees meer -
Verbetering van de prestaties van microboren voor geavanceerde printplaatproductie met hoogwaardige vacuümcoatingtechnologie
Naarmate de printplaatindustrie zich verder ontwikkelt richting high-density interconnect (HDI), IC-substraten en geavanceerde verpakkingstechnologieën, is de microboor een cruciaal bewerkingsgereedschap geworden waarvan de precisie, duurzaamheid en stabiliteit direct van invloed zijn op de productie-efficiëntie en productkwaliteit. Aandrijving...Lees meer -
Het belang van multi-target switching bij het beheersen van de samenstelling van dunne films.
Bij geavanceerde vacuümcoatingprocessen is nauwkeurige controle van de samenstelling van de dunne film essentieel voor het bereiken van de gewenste optische, mechanische en functionele eigenschappen. Multi-target switching, een techniek die veelvuldig wordt toegepast in PVD-, magnetron sputter- en ion-assisted deposition-systemen, speelt hierbij een cruciale rol...Lees meer -
Stabiliteitsuitdagingen van vacuümcoatingapparatuur in continue productie
Continue productie in vacuümcoatingomgevingen brengt unieke uitdagingen met zich mee die direct van invloed zijn op de stabiliteit van de apparatuur, de herhaalbaarheid van het proces en de kwaliteit van de dunne film. In PVD-, magnetron sputter-, ALD- of PECVD-lijnen met hoge doorvoer is het handhaven van consistente afzettingsparameters gedurende langere perioden van groot belang...Lees meer -
Werkt uw microboor niet meer naar behoren bij het bewerken van 5G-printplaten en IC-substraten met hoge frequentie?
Voorwoord: Van interconnecties tot uitdagingen op micronniveau Met de snelle opmars van 5G-communicatie, AI-servers en geavanceerde verpakkingstechnologieën is de productie van printplaten (PCB's) geëvolueerd naar een platform met hoge dichtheid en microvia's. De toepassing van HDI-printplaten, meerlaagse printplaten,...Lees meer -
Apparatuurverschillen tussen hoogreflecterende en laagreflecterende coatings bij vacuümdepositie
Bij vacuümcoatingtechnologieën brengen sterk reflecterende (HR) en zwak reflecterende (AR) dunne films verschillende uitdagingen en eisen met zich mee die direct van invloed zijn op het ontwerp van de apparatuur, de procesbeheersing en de afzettingsstrategieën. Hoewel beide soorten coatings afhankelijk zijn van een nauwkeurige controle van de filmdikte, vereisen ze een specifieke stoichiometrische verhouding...Lees meer -
De invloed van restgassen op de eigenschappen van dunne films tijdens vacuümcoatingprocessen
Bij vacuümcoatingtechnologieën kan de aanwezigheid van restgassen in de depositiekamer de structurele, optische en mechanische eigenschappen van dunne films aanzienlijk beïnvloeden. Of het nu gaat om PVD-, magnetron sputter-, ALD- of PECVD-processen, restgassoorten – waaronder waterdamp, zuurstof...Lees meer -
Het handhaven van een stabiele werking van vacuümcoatingapparatuur onder zware belasting.
In de moderne vacuümcoatingproductie vormen de hoge operationele omstandigheden een aanzienlijke uitdaging voor de stabiliteit en consistentie van de dunnefilmdepositie. Naarmate de vraag naar hoge doorvoer, grote substraatformaten en complexe meerlaagse coatings toeneemt, worden vacuümcoatingsystemen – of het nu PVD, magnetisch vacuümcoating of andere methoden betreft – steeds belangrijker.Lees meer -
De bepalende rol van de samenstelling van het doelmateriaal op de optische prestaties van dunne films
Bij moderne vacuümcoatingtechnologieën is de optische prestatie van dunne films intrinsiek verbonden met de samenstelling en kwaliteit van het doelmateriaal dat in de depositieprocessen wordt gebruikt. Of het nu gaat om PVD, magnetron sputteren of geavanceerde ALD- en PECVD-systemen, het doelmateriaal dient als de fundamentele basis...Lees meer -
De impact van snelle vacuümpomping op de zuiverheid van dunne films
Bij fysische dampafzetting (PVD) en verwante vacuümcoatingprocessen wordt de zuiverheid van de film vaak op simplistische wijze geassocieerd met de intrinsieke zuiverheid van het doel- of bronmateriaal. In de praktijk wordt de uiteindelijke zuiverheid van een afgezette film echter niet alleen bepaald door de materiaalsamenstelling, maar ook door de samenstelling van het materiaal.Lees meer -
Verband tussen afzettingssnelheid en filmkwaliteit
Bij vacuümcoatingprocessen is de afzettingssnelheid een van de belangrijkste parameters die zowel de productie-efficiëntie als de filmeigenschappen bepalen. Een te hoge of te lage afzettingssnelheid kan echter direct de filmkwaliteit beïnvloeden en daarmee de optische, elektrische en mechanische prestaties aantasten. Stri...Lees meer
