Vakuuminio dengimo pramonėje įrangos atnaujinimas dažnai suprantamas kaip daugiau katodų pridėjimas, galios didinimas, kameros išplėtimas arba automatizavimo lygio gerinimas. Šie atnaujinimai iš tiesų gali padidinti gamybos pajėgumus. Tačiau realiuose gamybos projektuose el. pašto sėkmė...
Gaminant varistorius, keraminius kondensatorius ir susijusius keraminius substratus, gnybtų elektrodų metalizavimas jau seniai yra labai svarbus procesas, tiesiogiai lemiantis produkto našumą, sąnaudų struktūrą ir nuoseklumą. Tradiciškai pramonė pasikliauja sidabro pastos perkėlimo spausdinimu...
Vakuuminio dengimo technologija plačiai pripažįstama dėl savo ekologiškumo, didelio efektyvumo, puikaus plėvelės vienodumo ir didesnio plėvelės tankio. Pramoninėse srityse vakuuminio dengimo įranga paprastai skirstoma į dvi pagrindines kategorijas: fizikinį garų nusodinimą (PVD) ir cheminį...
Per pastarąjį dešimtmetį milimetrinių bangų (mmWave) radaras išsivystė iš nišinio jutiklio, naudojamo keliose prabangiose transporto priemonėse, iki kritinės suvokimo infrastruktūros išmaniosiose transporto priemonėse. Nuo prisitaikančios pastovaus greičio palaikymo (ACC) ir automatinio avarinio stabdymo (AEB) iki vis labiau paplitusios greitaeigės navigacijos...
Elektronikos gamybos sektoriuje keraminių kondensatorių ir rezistorių laidumas ir patikimumas yra labai svarbūs gaminio tarnavimo laiko veiksniai. Tradiciškai pramonė rėmėsi galvanizavimu sidabru arba sidabro pastos šilkografija, kad sukurtų 20 μm storio sidabro sluoksnį, užtikrinantį...
PCB pramonei toliau evoliucionuojant link didelio tankio sujungimų (HDI), IC substratų ir pažangių pakavimo technologijų, mikrogrąžtai tapo svarbiu apdorojimo įrankiu, kurio tikslumas, patvarumas ir stabilumas tiesiogiai veikia gamybos efektyvumą ir produkto kokybę. Pavaros...
Pažangiuose vakuuminio dengimo procesuose tikslus plonos plėvelės sudėties valdymas yra būtinas norint pasiekti norimas optines, mechanines ir funkcines savybes. Daugiafunkcinis perjungimas, plačiai taikomas PVD, magnetroninio dulkinimo ir jonų pagalba atlieka svarbų vaidmenį...
Nuolatinė gamyba vakuuminio dengimo aplinkoje kelia unikalių iššūkių, kurie tiesiogiai veikia įrangos stabilumą, proceso kartojamumą ir plonų plėvelių kokybę. Didelio našumo PVD, magnetroninio dulkinimo, ALD arba PECVD linijose norint išlaikyti nuoseklius nusodinimo parametrus per ilgą veikimo laiką...
Pratarmė: Nuo jungčių iki mikronų lygio iššūkių. Sparčiai tobulėjant 5G ryšiui, dirbtinio intelekto serveriams ir pažangioms pakavimo technologijoms, PCB (spausdintinių plokščių) gamyba išsivystė į didelio tankio, mikrovamzdelių pagrindu veikiančią platformą. HDI plokščių, daugiasluoksnių PCB diegimas...
Vakuuminio dengimo technologijose didelio atspindžio (HR) ir mažo atspindžio (AR) plonos plėvelės kelia skirtingus iššūkius ir reikalavimus, kurie tiesiogiai veikia įrangos projektavimą, proceso valdymą ir nusodinimo strategijas. Nors abiejų tipų dangos priklauso nuo tikslaus plėvelės storio valdymo, stoich...
Vakuuminio dengimo technologijose likusių dujų buvimas nusodinimo kameroje gali reikšmingai paveikti plonų plėvelių struktūrines, optines ir mechanines savybes. Nesvarbu, ar tai PVD, magnetroninis dulkinimas, ALD, ar PECVD procesai, likusių dujų rūšys, įskaitant vandens garus, deguonį...
Šiuolaikinėje vakuuminių dangų gamyboje didelės apkrovos eksploatavimo sąlygos kelia didelių iššūkių plonų plėvelių nusodinimo stabilumui ir nuoseklumui. Didėjant didelio našumo, didelių substratų dydžių ir daugiasluoksnių sudėtingų dangų poreikiams, vakuuminių dengimo sistemų – PVD, magn...
Šiuolaikinėse vakuuminio dengimo technologijose plonų plėvelių optinės charakteristikos yra neatsiejamai susijusios su nusodinimo procesuose naudojamos taikinio medžiagos sudėtimi ir kokybe. Nesvarbu, ar tai PVD, magnetroninis dulkinimas, ar pažangios ALD ir PECVD sistemos, taikinys yra pagrindinis...
Fizikinio garų nusodinimo (PVD) ir susijusiuose vakuuminio dengimo procesuose plėvelės grynumas dažnai paprastai siejamas su tikslinės arba šaltinio medžiagos vidiniu grynumu. Tačiau praktinėje gamyboje galutinį nusodintos plėvelės grynumą lemia ne tik medžiagos sudėtis, bet ir...
Vakuuminio dengimo procesuose nusodinimo greitis yra vienas iš pagrindinių parametrų, lemiančių tiek gamybos efektyvumą, tiek plėvelės savybes. Tačiau pernelyg didelis arba mažas nusodinimo greitis gali tiesiogiai paveikti plėvelės kokybę, taip paveikdamas jos optines, elektrines ir mechanines savybes. Stri...