Procédé de polymérisation directe par plasma. Le procédé de polymérisation par plasma est relativement simple, que ce soit pour les équipements à électrode interne ou externe. Cependant, le choix des paramètres est crucial en polymérisation par plasma, car ces paramètres ont une influence considérable sur l'efficacité du procédé.
La technologie de dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma à arc à fil chaud (PECVD) utilise un canon à arc à fil chaud pour générer un plasma d'arc. Cette technologie est similaire à la technologie de revêtement ionique par canon à arc à fil chaud, mais s'en distingue par le fait que le film solide obtenu par arc à fil chaud…
1. Technologie CVD thermique. Les revêtements durs sont principalement des revêtements métallo-céramiques (TiN, etc.), formés par la réaction entre le métal du revêtement et une gazéification réactive. Initialement, la technologie CVD thermique était utilisée pour fournir l'énergie d'activation de la réaction de combinaison par l'énergie thermique à…
Le revêtement par évaporation sous vide est une méthode de base de revêtement par évaporation sous vide. Le terme « évaporation » désigne une méthode de préparation de couches minces dans laquelle le matériau de revêtement, contenu dans une chambre à vide, est chauffé et évaporé, de sorte que les atomes ou molécules du matériau se vaporisent et s'échappent de la chambre.
La technologie de revêtement ionique par arc cathodique utilise la technologie de décharge d'arc à champ froid. La première application de cette technologie dans le domaine du revêtement a été réalisée par la société Multi Arc aux États-Unis. Ce procédé est appelé « arc ionplating » (AIP). Revêtement ionique par arc cathodique…
Il existe de nombreux types de supports pour les verres et les lentilles, tels que le CR39, le PC (polycarbonate), le Trivex 156 (1,53), les plastiques à indice de réfraction moyen, le verre, etc. Pour les verres correcteurs, la transmittance des lentilles en résine et en verre n'est que d'environ 91 %, et une partie de la lumière est réfléchie par les deux faces.
1. Le film de revêtement sous vide est très fin (généralement de 0,01 à 0,1 µm). 2. Le revêtement sous vide peut être utilisé pour de nombreux plastiques, tels que l'ABS, le PE, le PP, le PVC, le PA, le PC, le PMMA, etc. 3. La température de formation du film est basse. Dans la sidérurgie, la température de revêtement par galvanisation à chaud se situe généralement entre 400 °C et…
Après la découverte de l'effet photovoltaïque en Europe en 1863, les États-Unis ont fabriqué la première cellule photovoltaïque à base de sélénium (Se) en 1883. À leurs débuts, les cellules photovoltaïques étaient principalement utilisées dans l'aérospatiale, le secteur militaire et d'autres domaines. Au cours des 20 dernières années, la forte baisse du coût des cellules photovoltaïques…
1. Nettoyage du substrat par bombardement luminescent 1.1) La machine de pulvérisation cathodique utilise une décharge luminescente pour nettoyer le substrat. Concrètement, du gaz argon est injecté dans la chambre, la tension de décharge est d'environ 1000 V. Après la mise sous tension, une décharge luminescente est générée et le substrat est nettoyé par ce procédé…
L'utilisation des couches minces optiques dans les produits électroniques grand public, tels que les téléphones portables, s'est diversifiée, passant des objectifs d'appareil photo traditionnels aux protections d'objectif, aux filtres anti-infrarouges (IR-CUT) et au revêtement NCVM des coques de batterie.
La technologie de revêtement CVD présente les caractéristiques suivantes : 1. Le fonctionnement des équipements CVD est relativement simple et flexible, et permet de préparer des films monocouches ou composites, ainsi que des films d'alliage de proportions variables ; 2. Le revêtement CVD offre un large éventail d'applications et peut être utilisé pour…
Le procédé de revêtement sous vide se divise en trois étapes : le revêtement par évaporation sous vide, le revêtement par pulvérisation cathodique sous vide et le revêtement ionique sous vide. 1. Revêtement par évaporation sous vide : sous vide, le matériau (métal, alliage métallique, etc.) est évaporé puis déposé sur la surface du substrat…
1. Qu'est-ce que le procédé de revêtement sous vide ? À quoi sert-il ? Le procédé de revêtement sous vide utilise l'évaporation et la pulvérisation cathodique dans un environnement sous vide pour déposer des particules de matériau de film sur des pièces en métal, en verre, en céramique, en semi-conducteurs et en plastique afin de former une couche de revêtement, pour la décoration…
Comme les équipements de revêtement sous vide fonctionnent dans des conditions de vide, ils doivent répondre aux exigences de vide de l'environnement. Les normes industrielles relatives aux différents types d'équipements de revêtement sous vide ont été élaborées dans mon pays (y compris les spécifications techniques générales des équipements de revêtement sous vide, etc.).
Type de film Matériau du film Substrat Caractéristiques et applications du film Film métallique CrAl, ZnPtNi Au,Cu,Al P,Au Au,W,Ti,Ta Ag,Au,Al,Pt acier, acier doux Alliage de titane, acier à haute teneur en carbone, acier doux Alliage de titane verre dur plastique Nickel, Inconel acier, acier inoxydable silicium Anti-usure ...