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  • プラズマ直接重合プロセス

    プラズマ直接重合プロセス

    プラズマ直接重合プロセス プラズマ重合プロセスは、内部電極重合装置と外部電極重合装置の両方において比較的単純ですが、プラズマ重合ではパラメータの選択がより重要になります。なぜなら、パラメータは大きな影響を与えるからです。
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  • ホットワイヤーアーク強化プラズマ化学気相成長技術

    ホットワイヤーアーク強化プラズマ化学気相成長技術

    ホットワイヤーアーク強化プラズマ化学気相成長法(PECVD)は、ホットワイヤーアークガンを用いてアークプラズマを発生させる技術であり、ホットワイヤーアークPECVD技術と略される。この技術はホットワイヤーアークガンイオンコーティング技術と類似しているが、ホットワイヤーアークガンで得られる固体膜は、
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  • 硬質コーティングを成膜するための従来技術の概要

    硬質コーティングを成膜するための従来技術の概要

    1. 熱CVD技術 硬質コーティングは主に金属セラミックコーティング(TiNなど)であり、コーティング中の金属の反応と反応性ガス化によって形成されます。当初、熱CVD技術は、熱エネルギーによって結合反応の活性化エネルギーを供給するために使用されていました。
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  • 抵抗蒸着源コーティングとは何ですか?

    抵抗蒸着源コーティングとは何ですか?

    抵抗蒸着源コーティングは、基本的な真空蒸着コーティング法です。「蒸着」とは、真空チャンバー内でコーティング材料を加熱して蒸発させ、材料の原子や分子を蒸発させて真空チャンバーから放出させる薄膜作製方法を指します。
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  • 陰極アークイオンプレーティング技術入門

    陰極アークイオンプレーティング技術入門

    陰極アークイオンコーティング技術は、冷電界アーク放電技術を利用しています。コーティング分野における冷電界アーク放電技術の最初の応用例は、米国のマルチアーク社によるものです。このプロセスの英語名はアークイオンプレーティング(AIP)です。陰極アークイオンコーティング…
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  • コーティングガラス産業における光学薄膜の応用

    コーティングガラス産業における光学薄膜の応用

    ガラスやレンズの基材には、CR39、PC(ポリカーボネート)、1.53 Trivex156、中屈折率プラスチック、ガラスなど、多くの種類があります。矯正レンズの場合、樹脂レンズとガラスレンズの両方の透過率は約91%に過ぎず、光の一部は2つの表面で反射されます。
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  • 真空コーティング機の特長

    真空コーティング機の特長

    1. 真空コーティングの膜は非常に薄い(通常0.01~0.1μm)| 2. 真空コーティングは、ABS、PE、PP、PVC、PA、PC、PMMAなど、多くのプラスチックに使用できます。 3. 膜形成温度が低い。鉄鋼業界では、溶融亜鉛めっきのコーティング温度は一般的に400℃から...
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  • 太陽光発電薄膜技術入門

    太陽光発電薄膜技術入門

    1863年にヨーロッパで光起電力効果が発見された後、米国は1883年にセレン(Se)を用いた最初の太陽電池を製造した。初期の頃、太陽電池は主に航空宇宙、軍事などの分野で使用されていた。過去20年間で、太陽電池のコストは急激に低下し、…
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  • スパッタリングコーティング装置のプロセスフロー

    スパッタリングコーティング装置のプロセスフロー

    1. 基板の照射洗浄 1.1) スパッタリングコーティング装置はグロー放電を用いて基板を洗浄します。つまり、チャンバー内にアルゴンガスを充填し、放電電圧を約1000Vに設定し、電源を入れるとグロー放電が発生し、基板が洗浄されます。
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  • 携帯電話製品における光学フィルムの応用

    携帯電話製品における光学フィルムの応用

    携帯電話などの民生用電子機器における光学薄膜の応用は、従来のカメラレンズから、カメラレンズ、レンズプロテクター、赤外線カットオフフィルター(IR-CUT)、携帯電話バッテリーカバーのNCVMコーティングなど、多様な方向へと移行している。カメラレンズは、カメラレンズ、レンズプロテクター、赤外線カットオフフィルター(IR-CUT)、携帯電話バッテリーカバーのNCVMコーティングなど、多様化している。
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  • CVDコーティング装置の特性

    CVDコーティング装置の特性

    CVDコーティング技術には以下の特徴があります。1. CVD装置のプロセス操作は比較的簡単で柔軟性があり、単層膜、複合膜、および異なる比率の合金膜を作製できます。2. CVDコーティングは幅広い用途があり、前処理に使用できます。
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  • 真空コーティング装置のプロセスとは?動作原理は?

    真空コーティング装置のプロセスとは?動作原理は?

    真空コーティング装置のプロセスは、真空蒸着コーティング、真空スパッタリングコーティング、真空イオンコーティングに分けられます。 1. 真空蒸着コーティング 真空条件下で、金属、金属合金などの材料を蒸発させ、基板表面に堆積させます。
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  • 掃除機は何のために使うのですか?

    掃除機は何のために使うのですか?

    1.真空コーティングプロセスとは何ですか?その機能は何ですか?いわゆる真空コーティングプロセスは、真空環境下で蒸着とスパッタリングを利用して膜材料の粒子を放出し、金属、ガラス、セラミック、半導体、プラスチック部品に堆積させてコーティング層を形成し、装飾などに使用されます。
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  • 真空コーティング装置の環境要件

    真空コーティング装置の環境要件

    真空コーティング装置は真空条件下で動作するため、真空環境の要件を満たす必要があります。我が国で策定された各種真空コーティング装置の業界標準(真空コーティング装置の一般技術条件、…を含む)
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  • イオンプレーティングの特性と応用

    イオンプレーティングの特性と応用

    フィルムの種類 フィルムの材質 基板 フィルムの特性と用途 金属フィルム CrAl、ZnPtNi Au、Cu、Al P、Au Au、W、Ti、Ta Ag、Au、Al、Pt 鋼、軟鋼 チタン合金、高炭素鋼、軟鋼 チタン合金 硬質ガラス プラスチック ニッケル、インコネル 鋼、ステンレス鋼 シリコン 耐摩耗性 ...
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